下文僅為梯邊式橋架參考資料，具體安客戶要求來(lái)定制。

1. 成型工藝：

工藝流程；

開(kāi)卷→成型→定尺、切斷→收料
2、技術(shù)要求：

2.1設(shè)備生產(chǎn)條件：

2.1.1設(shè)備占地面積：16×4.0×8（長(zhǎng)×寬×高）米。

2.1.2設(shè)備進(jìn)料方向：   左進(jìn)料     。

2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。

2.1.4液壓油：46#液壓油。

2.1.4齒輪油：18#雙曲線齒輪油。

2.1.6電機(jī)總?cè)萘浚杭s41kw。

2.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

2.2.1 加工帶鋼寬度：350 mm

2.2.2 設(shè)備加工的板材厚度：1.0~3.0mm

2.2.3工件長(zhǎng)度：＜6000 mm

3.軋制產(chǎn)品范圍

4.1 本沖壓成型機(jī)組一次性完成型材的成型、切斷工藝。

型材的寬度規(guī)格：100#\150#\200#

4.供貨及服務(wù)范圍

4.1本條款規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍（見(jiàn)表二），賣方保證所提供設(shè)備為全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。

表二：設(shè)備供貨范圍

4.2賣方確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運(yùn)行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充，若在安裝、調(diào)試、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)由賣方補(bǔ)充。

5.設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

5.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

5.2.1 放料機(jī)

材料寬度：300mm

材料重量：2000kg

材料內(nèi)徑：480～510mm

材料外徑：1200mm

5.2.2成型主機(jī)

1）形式： 

鑄鐵牌坊+齒輪分配箱傳動(dòng)；

2）功能與結(jié)構(gòu)

板料經(jīng)16道次的輥輪，逐漸輥壓成成品。由調(diào)速交流電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪箱、輥輪組組成。床身及傳動(dòng)箱采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面。

輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對(duì)鋼板表面磨損?。槐ＷC制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用Cr12，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達(dá)HRC58-62；具有高強(qiáng)度、高硬度、高精度、使用壽命等特點(diǎn)。

主要技術(shù)參數(shù)：

機(jī)型：GY160

成型機(jī)架：16道機(jī)架 

主機(jī)動(dòng)率：22kw變頻調(diào)速電機(jī) 

軋輥軸軸徑：￠80mm

zui大進(jìn)料寬度為：350mm

5.2.4切斷機(jī)

液壓*式切斷

液壓泵站：5.5kw

*數(shù)量：3套

5.2.5收料臺(tái)

結(jié)構(gòu)：滾筒式

5.2.6電器控制系統(tǒng)

1）整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過(guò)設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長(zhǎng)度數(shù)字設(shè)定，制件長(zhǎng)度可調(diào)整。 

2）操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能：在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng)；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

3）機(jī)旁設(shè)有手動(dòng)操作面板方便工人操作。

6.設(shè)備性能驗(yàn)收、安裝調(diào)試和zui終驗(yàn)收

6.1性能驗(yàn)收

6.1.1在設(shè)備包裝發(fā)運(yùn)之前，設(shè)計(jì)方和買方將派技術(shù)人員到賣方設(shè)備制造場(chǎng)地進(jìn)行設(shè)備性能試驗(yàn)驗(yàn)收，買方驗(yàn)收人員食宿費(fèi)用由賣方承擔(dān)。試驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)本協(xié)議和國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2設(shè)備性能試驗(yàn)驗(yàn)收的結(jié)果需滿足技術(shù)協(xié)議和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣方應(yīng)積極采取措施處理，直至滿足要求為止。

6.2設(shè)備安裝調(diào)試

6.2.1貨物到達(dá)目的地后，由雙方代表對(duì)貨物的外觀及件數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符，由各方代表確認(rèn)責(zé)任，屬于賣方原因的后賣方處理解決，其它原因協(xié)商解決。

6.2.2設(shè)備到達(dá)目的地、具備安裝條件后，買方及時(shí)通知賣方，賣方應(yīng)在10天內(nèi)派有資質(zhì)的工程技術(shù)人員到買方設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝，并負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試。

6.2.3賣方負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試和指導(dǎo)買方操作人員試生產(chǎn)，直到設(shè)備生產(chǎn)出各種規(guī)格型號(hào)的合格產(chǎn)品。

6.3zui終驗(yàn)收

6.3.1設(shè)備調(diào)試、試生產(chǎn)合格后，由雙方代表進(jìn)行zui終驗(yàn)收。

6.3.2zui終驗(yàn)收包括：生產(chǎn)產(chǎn)品、設(shè)備外觀驗(yàn)收和設(shè)備技術(shù)資料驗(yàn)收。

6.3.3設(shè)備zui終驗(yàn)收合格后，由雙方共同完成設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的填寫工作。

7.設(shè)備操作培訓(xùn)及售后服務(wù)

7.1 設(shè)備zui終驗(yàn)收合格后，賣方負(fù)責(zé)對(duì)買方操作人員進(jìn)行操作技術(shù)和安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于12學(xué)時(shí)，培訓(xùn)效果以買方操作人員能獨(dú)立操作設(shè)備為準(zhǔn)。

7.2賣方應(yīng)為買方提供熱情、周到、細(xì)致的售后服務(wù)，及時(shí)向買方提供，及時(shí)回答買方的技術(shù)咨詢。

8包裝、運(yùn)輸、裝卸、交貨時(shí)間和交貨地

8.1賣方所供的設(shè)備，除特殊部件外，均裸裝。但必須采取措施，防止雨淋、磕碰、撞擊等原因引起的損壞。

8.2需要裝箱的設(shè)備，每個(gè)包裝箱內(nèi)均應(yīng)有裝箱清單。

8.3賣方所供的設(shè)備運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸費(fèi)用由賣方負(fù)責(zé)，運(yùn)輸過(guò)程中的一切責(zé)任由賣方負(fù)責(zé)。設(shè)備的裝卸費(fèi)用由買賣雙方共同負(fù)責(zé)，賣方負(fù)責(zé)裝車部分，買方負(fù)責(zé)卸車部分，但賣方必須提供吊裝點(diǎn)；裝卸過(guò)程中的意外損失，遵循誰(shuí)出費(fèi)用，誰(shuí)負(fù)責(zé)任的原則進(jìn)行。

8.4設(shè)備交貨時(shí)間為合同簽訂生效后 60天。