下文為托盤式橋架沖床沖孔式電纜橋架參考資料，具體按客戶要求來定制

1.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 CECS31:2006     《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

1.2 GB/T6725-2002   《冷彎型鋼技術(shù)條件》

1.3 GB/T6728-200    《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》

1.4 GB6723-86       《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.5 GB/709-88       《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.6 GB/708-88       《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.設(shè)備技術(shù)要求

2.1設(shè)備技術(shù)條件：

2.1.1設(shè)備占地面積： 55×3.5×5（長×寬×高）米。 

2.1.2設(shè)備進(jìn)料方向：左進(jìn)右出(待定)。

2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。

2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0-0.6MPa。

2.1.5液壓油：46#液壓油。

2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。

2.1.7設(shè)備顏色：藍(lán)色為主，傳動(dòng)部位及防護(hù)蓋等采用紅色或黃色等警示色調(diào)

2.1.8產(chǎn)品尺寸及沖模以雙方簽字確認(rèn)的圖為準(zhǔn)。

3. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

3.2.1 軋制帶鋼寬度：200—950 mm

3.2.2 軋制帶鋼厚度：0.7~2.0 mm

 3.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：Q235冷軋帶鋼

3.2.4 在線沖孔、生產(chǎn)速度：2-4m/分鐘 （根據(jù)孔的間距而定：zui高可達(dá)8米/分鐘）

3.2.5 軋制工件長度：2000—6000 mm 

3.2.6電機(jī)防爆等級(jí)ExfIICT4

3.2.7電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55

 3.2.8設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚杭s75KW。

4.軋制產(chǎn)品范圍

4.1 本沖壓成型機(jī)組可以軋制zui大厚度為2mm槽盒式和托盤式電纜橋架，產(chǎn)品寬度從100至600mm，高度從50至150mm,共計(jì)多種不同規(guī)格的鋼質(zhì)電纜橋架產(chǎn)品。

4.2 軋制產(chǎn)品規(guī)格尺寸 

表一：橋架產(chǎn)品規(guī)格尺寸明細(xì)表（mm）

5.供貨及服務(wù)范圍

5.1本條款規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍（見表二），賣方保證所提供設(shè)備為全新的、*的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。

表二：懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備供貨范圍

5.2賣方確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運(yùn)行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充，若在安裝、調(diào)試、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)由賣方補(bǔ)充。

5.3賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需的隨機(jī)備品備件和工具，并提供詳細(xì)供貨清單（見表三）。

表三：懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備隨機(jī)備件

5.4賣方應(yīng)向買方提供沖壓軋制成型設(shè)備中所外購的主要設(shè)備規(guī)格型號(hào)和生產(chǎn)廠家（見表四），并保證該生產(chǎn)廠家為買方提供*技術(shù)服務(wù)。

6. 軋制產(chǎn)品范圍

6.1 懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程

6.1.1 懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備構(gòu)成（見示意圖）

    6.1.2全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

放料 → 校平 → 送料（伺服）→ 沖孔/ 切斷 → 輸送臺(tái) → 成型 → 出料

6.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

6.2.1 簡易式放料機(jī)

板料寬度：200—950mm；材料厚度0.7~2.0 mm

料卷內(nèi)徑：φ508mm；   內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；

料卷zui大外徑:φ1300mm;承載重量：≤6t

6.2.2 校平機(jī)

a.工作輥數(shù)：九輥式校平機(jī)

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個(gè)調(diào)整點(diǎn)，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對(duì)導(dǎo)向平輥及兩對(duì)導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對(duì)中移動(dòng)及同時(shí)移動(dòng)。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對(duì)中。

6.2.3 NCF1000伺服送料機(jī)

a.功能：送料。

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。多段式送料：可輸入10組不同送料長度。液晶觸摸屏顯示便于更改、設(shè)定各技術(shù)參數(shù)。自動(dòng)感應(yīng)啟動(dòng)系統(tǒng)與沖床聯(lián)動(dòng)（控制沖床的啟動(dòng)）。

6.2.4 沖壓機(jī)     

沖壓機(jī)型號(hào):JH21-315

沖壓機(jī)：采用鋼板焊接機(jī)身，剛性好，外形美觀。采用組合式氣動(dòng)摩擦離合器。 

6.2.5 輸送導(dǎo)正臺(tái)

a.形式：動(dòng)力輥輪式（輸送材料）

b.功能與結(jié)構(gòu)：導(dǎo)正沖壓切斷后的板料順利進(jìn)入輥彎成型機(jī)。導(dǎo)正裝置主要由氣缸組成。導(dǎo)向輪可方便地調(diào)整，適應(yīng)不同的寬度的板料。

c.技術(shù)參數(shù)：材料寬度200---950mm

6.2.6 成型主機(jī)

a. 形式：雙懸臂齒輪傳動(dòng)、寬度可調(diào)*成型機(jī)整體移動(dòng)，可快速自動(dòng)（腰高和寬度）調(diào)換規(guī)格；（變頻電機(jī)控制）

b. 功能與結(jié)構(gòu)：將沖壓切斷后的板料經(jīng)多道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由變頻電機(jī)、減速機(jī)、高精度滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、左右傳動(dòng)箱、橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過調(diào)整左右輥架位置實(shí)現(xiàn)。床身及傳動(dòng)箱采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面； 

輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對(duì)鋼板表面磨損??；軋輥工藝設(shè)計(jì)采用進(jìn)口軟件，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達(dá)HRC58-62；具有高強(qiáng)度、高硬度、高精度、使用壽命等特點(diǎn)。

壓筋輥的寬幅需實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整。

c.技術(shù)參數(shù)：

水平輥架數(shù)： 約24~26架（根據(jù)設(shè)備要求而定）

   進(jìn)料寬度：   200～950mm 

成型機(jī)軸徑： （具體根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）

水平輥距：   約350-550mm

電機(jī)功率：   4X5.5KW＝22 KW（品牌：皖南）

線速度：　　 2-4m/min。（主機(jī)線速度為10米/分鐘）

6.2.7. 出料臺(tái) 

結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動(dòng)力

6.2.8. 電器控制系統(tǒng)

a. 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。

b. 操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能：在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng)；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

c. 機(jī)旁設(shè)有手動(dòng)操作面板方便工人操作。