臥螺離心脫水機—垃圾滲濾液污泥脫水
污泥在污泥池中含水率較高，要想達到固液分離，必須使用機械脫水的方法，zui大限度地將液體污泥中的水分分離出來，從而使污泥成為可塑性固體狀，此時的污泥便于外運、處理。經(jīng)脫水后的污泥其體積大為縮小，不但減輕了對環(huán)境的二次污染，也為污泥資源的綜合利用創(chuàng)造了極有利的條件。當今在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)開始更多地使用全封閉連續(xù)運行的離心污泥脫水機作為污泥脫水的主機，從而避免了傳統(tǒng)工藝采用帶式壓濾機，板框壓濾機的種種弊端（如：污泥脫水敞開進行，現(xiàn)場環(huán)境差，水、藥劑用量大，易損件多，運行成本大，設備體積龐大、基建費用高，自動化程度差，勞動強度大，不適應連續(xù)運行）。而采用離心機進行污泥脫水處理可以保證污泥處理過程中廢氣不外溢，污水不外流，污泥不落地，自動化程度高，易損件少，藥耗小，便于連續(xù)運行，運行成本低。由于鋼鐵行業(yè)污泥的特殊性，采用離心機進行污泥脫水的優(yōu)勢日漸顯現(xiàn)，離心機的使用逐漸趨于上升勢頭。
臥螺離心脫水機—垃圾滲濾液污泥脫水
離心污泥脫水機也即臥式螺旋卸料沉降離心機，是依靠固液兩相的密度差，在離心力場的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離。
轉(zhuǎn)鼓前方設計有一個錐段，根據(jù)污水性質(zhì)的不同，按照設定的速度高速旋轉(zhuǎn)。進入離心機的污泥在離心力的作用下，因其固相和液相密度的不同，在不同的圓周界面上首先達到分層效果；然后，固相被機內(nèi)螺旋逐步推向固相出料口端，并在離心力及尾端雙向擠壓段的擠壓力的作用下，達到zui干的效果，并在出料口排出機外；液相則在逐步分層穩(wěn)定，并越積越多的情況下，澄清的上清液，經(jīng)溢流堰流出，至液相出口，排出機外。轉(zhuǎn)鼓的運轉(zhuǎn)速度直接決定分離因素，一般講轉(zhuǎn)速高，分離因素大，固體中的含水率低，而螺旋的速差則直接影響到轉(zhuǎn)送到轉(zhuǎn)鼓外的固體含水率，它對處理量、停留時間和固體排出都有直接影響。
