下文僅為剛跳板成型機參考資料，一切按客戶要求來定制

1.剛跳板成型機技術(shù)標準

2.1 GB/T6725-2002    《冷彎型鋼技術(shù)條件》

2.2 GB/T6728-2002    《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》

2.3 GB6723-86        《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.4 GB/709-88        《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.5 GB/708-88        《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.剛跳板成型機設備技術(shù)要求

2.1設備技術(shù)條件：

2.1.1設備占地面積：30×3.0×5（長×寬×高）米。 

2.1.2設備進料方向：左進右出。

2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。

2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。

2.1.5液壓油：46#液壓油。

2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。

2.2剛跳板成型機設備主要技術(shù)參數(shù)

2.2.1 軋制帶鋼寬度：≤400 mm

2.2.2 軋制帶鋼厚度：1.2~1.8 mm

2.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：低碳鋼等

2.2.4生產(chǎn)速度:全線沖孔速度約為4~8米/分鐘（注：根據(jù)型材的孔距決定）

2.2.4 軋制工件長度：1000—3000 mm

2.2.5設備裝機總?cè)萘浚?6KW。

3.剛跳板成型機軋制產(chǎn)品范圍

3.1 本沖壓/成型機組可以軋制厚度為1.2~1.8mm的C型材。

3.2 軋制產(chǎn)品規(guī)格尺寸（見圖）

4.剛跳板成型機供貨及服務范圍

4.1本條款規(guī)定了合同設備的供貨范圍（見表二），賣方保證所提供設備為全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。

表二：GY160-400X1.5型全自動沖孔/成型設備供貨范圍

4.2賣方確保供貨范圍完整，保證能滿足用戶安裝、運行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充。

4.3賣方應提供所有安裝和檢修所需的隨機備品備件和工具，并提供詳細供貨清單（見表三）。

表三：GY160-400X1.5型成型設備隨機配件

5.剛跳板成型機設備結(jié)構(gòu)、性能概述

5.1 GY160-400X1.5型全自動成型設備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程

5.1.1 GY160-400X1.5型全自動沖孔/成型設備構(gòu)成（見示意圖）

    （具體基礎圖另行提供）

5.1.2 GY160-400X1.5型全自動沖孔/成型設備生產(chǎn)工藝流程

被動放料 → 校平→伺服送料 → 沖孔→  成型→ 切斷→出料

5.2剛跳板成型機主要設備結(jié)構(gòu)、性能概述

5.2.1 被動放料機

被動放料機技術(shù)參數(shù)：

板料寬度：≤400 mm；材料厚度≤1.5mm；

料卷內(nèi)徑：φ508mm；   內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；

料卷zui大外徑:φ1200mm;承載重量：≤3T

5.2.2 校平機 

a.工作輥數(shù)：五輥式校平機

b.結(jié)構(gòu)特點：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設兩個調(diào)整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥，導向立輥可對中移動及同時移動。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對中。

校平機前后均帶有引料過橋裝置。校平機與送料器之間設活光電信號，發(fā)出反饋信號入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機變速，以控制儲料區(qū)中料帶的儲存量，達到不間斷校平的目的。

電機配置：380V 3KW 4極 

5.2.3剛跳板成型機 NCF400伺服送料機

a.功能：送料

b.結(jié)構(gòu)特點：采用伺服電機驅(qū)動-2KW。多段式送料：可輸入10組不同送料長度，每組提供999次沖壓次數(shù)。液晶觸摸顯顯示便于更改、設定各技術(shù)參數(shù)。自動感應啟動系統(tǒng)與沖床聯(lián)動（控制沖床的啟動）。

電機配置： 380V 2KW 4極，空壓機需另配。（流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。）

5.2.4 沖孔

結(jié)構(gòu): JF21-80沖床沖孔（揚力集團產(chǎn)品，需經(jīng)廠家程序改裝）

沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。 

沖模:1套

電機配置： 380V 2.5KW 4 極 

5.2.5成型主機

成型道次：16道（輥）注：

成型品種：（見圖）

成型機架:龍門牌坊式，齒輪箱傳動。

zui大進料寬度：≤400mm   

zui大材料厚度：1.2~1.8mm  

軋輥軸軸徑：φ70mm   

軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°

主傳動電機： 18.5kw 變頻電機驅(qū)動。380V 4極。

5.2.6 切斷機 

1. 形式：液壓切斷機

b.結(jié)構(gòu)特點：切斷機放在成型機后，由主機定長，切斷長度可以自行設定。

油泵電機配置： 5KW 380V 4極 

油泵型號：CBN-316

5.2.7 出料臺 

結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動力

5.3 剛跳板成型機電器控制系統(tǒng)

5.3.1 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和故障指示。

5.3.2 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。

5.3.3 機旁設有手動操作面板方便工人操作。

5.3.4 全線的監(jiān)視功能：實時監(jiān)視生產(chǎn)線的運行狀況，實現(xiàn)對各工位生產(chǎn)狀況的監(jiān)視；

6.剛跳板成型機質(zhì)量保證

6.1賣方保證設備的設計和制造*國家有關(guān)標準、規(guī)范的要求，嚴禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品和技術(shù)。

6.2質(zhì)保期為試運72小時且驗收合格后12個月。在合同規(guī)定質(zhì)量保證期內(nèi)，對因所提供設備的設計、制造、安裝等所有賣方原因造成的設備損壞全部由賣方無償供貨更換維修。

6.3賣方保證所有外購件均為全優(yōu)產(chǎn)品，在質(zhì)保期內(nèi)，凡涉及到外購產(chǎn)品質(zhì)量、性能、售后服務等方面問題，賣方承擔全部責任，并提供無償服務。

6.4賣方必須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗，保證提供真實的質(zhì)量檢驗證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。

7.設備性能驗收、安裝調(diào)試和zui終驗收

7.1性能驗收

7.1.1在設備包裝發(fā)運之前，設計方和買方將派技術(shù)人員到賣方設備制造場地進行設備性能試驗驗收，買方驗收人員食宿費用由賣方承擔。試驗驗收依據(jù)本協(xié)議和國家有關(guān)規(guī)定進行。

7.1.2設備性能試驗驗收的結(jié)果需滿足技術(shù)協(xié)議和國家標準規(guī)范的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方應積極采取措施處理，直至滿足要求為止。