下文僅為剛跳板成型機(jī)參考資料，一切按客戶(hù)要求來(lái)定制

1.剛跳板成型機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1 GB/T6725-2002    《冷彎型鋼技術(shù)條件》

2.2 GB/T6728-2002    《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》

2.3 GB6723-86        《通用冷彎開(kāi)口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.4 GB/709-88        《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.5 GB/708-88        《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.剛跳板成型機(jī)設(shè)備技術(shù)要求

2.1設(shè)備技術(shù)條件：

2.1.1設(shè)備占地面積：30×3.0×5（長(zhǎng)×寬×高）米。 

2.1.2設(shè)備進(jìn)料方向：左進(jìn)右出。

2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。

2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。

2.1.5液壓油：46#液壓油。

2.1.6齒輪油：18#雙曲線(xiàn)齒輪油。

2.2剛跳板成型機(jī)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

2.2.1 軋制帶鋼寬度：≤400 mm

2.2.2 軋制帶鋼厚度：1.2~1.8 mm

2.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：低碳鋼等

2.2.4生產(chǎn)速度:全線(xiàn)沖孔速度約為4~8米/分鐘（注：根據(jù)型材的孔距決定）

2.2.4 軋制工件長(zhǎng)度：1000—3000 mm

2.2.5設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚?6KW。

3.剛跳板成型機(jī)軋制產(chǎn)品范圍

3.1 本沖壓/成型機(jī)組可以軋制厚度為1.2~1.8mm的C型材。

3.2 軋制產(chǎn)品規(guī)格尺寸（見(jiàn)圖）

4.剛跳板成型機(jī)供貨及服務(wù)范圍

4.1本條款規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍（見(jiàn)表二），賣(mài)方保證所提供設(shè)備為全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。

表二：GY160-400X1.5型全自動(dòng)沖孔/成型設(shè)備供貨范圍

4.2賣(mài)方確保供貨范圍完整，保證能滿(mǎn)足用戶(hù)安裝、運(yùn)行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充。

4.3賣(mài)方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需的隨機(jī)備品備件和工具，并提供詳細(xì)供貨清單（見(jiàn)表三）。

表三：GY160-400X1.5型成型設(shè)備隨機(jī)配件

5.剛跳板成型機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

5.1 GY160-400X1.5型全自動(dòng)成型設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程

5.1.1 GY160-400X1.5型全自動(dòng)沖孔/成型設(shè)備構(gòu)成（見(jiàn)示意圖）

    （具體基礎(chǔ)圖另行提供）

5.1.2 GY160-400X1.5型全自動(dòng)沖孔/成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

被動(dòng)放料 → 校平→伺服送料 → 沖孔→  成型→ 切斷→出料

5.2剛跳板成型機(jī)主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

5.2.1 被動(dòng)放料機(jī)

被動(dòng)放料機(jī)技術(shù)參數(shù)：

板料寬度：≤400 mm；材料厚度≤1.5mm；

料卷內(nèi)徑：φ508mm；   內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；

料卷zui大外徑:φ1200mm;承載重量：≤3T

5.2.2 校平機(jī) 

a.工作輥數(shù)：五輥式校平機(jī)

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個(gè)調(diào)整點(diǎn)，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對(duì)導(dǎo)向平輥及兩對(duì)導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對(duì)中移動(dòng)及同時(shí)移動(dòng)。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對(duì)中。

校平機(jī)前后均帶有引料過(guò)橋裝置。校平機(jī)與送料器之間設(shè)活光電信號(hào)，發(fā)出反饋信號(hào)入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機(jī)變速，以控制儲(chǔ)料區(qū)中料帶的儲(chǔ)存量，達(dá)到不間斷校平的目的。

電機(jī)配置：380V 3KW 4極 

5.2.3剛跳板成型機(jī) NCF400伺服送料機(jī)

a.功能：送料

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)-2KW。多段式送料：可輸入10組不同送料長(zhǎng)度，每組提供999次沖壓次數(shù)。液晶觸摸顯顯示便于更改、設(shè)定各技術(shù)參數(shù)。自動(dòng)感應(yīng)啟動(dòng)系統(tǒng)與沖床聯(lián)動(dòng)（控制沖床的啟動(dòng)）。

電機(jī)配置： 380V 2KW 4極，空壓機(jī)需另配。（流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。）

5.2.4 沖孔

結(jié)構(gòu): JF21-80沖床沖孔（揚(yáng)力集團(tuán)產(chǎn)品，需經(jīng)廠家程序改裝）

沖壓機(jī)：采用鋼板焊接機(jī)身，剛性好，外形美觀。 

沖模:1套

電機(jī)配置： 380V 2.5KW 4 極 

5.2.5成型主機(jī)

成型道次：16道（輥）注：

成型品種：（見(jiàn)圖）

成型機(jī)架:龍門(mén)牌坊式，齒輪箱傳動(dòng)。

zui大進(jìn)料寬度：≤400mm   

zui大材料厚度：1.2~1.8mm  

軋輥軸軸徑：φ70mm   

軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°

主傳動(dòng)電機(jī)： 18.5kw 變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。380V 4極。

5.2.6 切斷機(jī) 

1. 形式：液壓切斷機(jī)

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：切斷機(jī)放在成型機(jī)后，由主機(jī)定長(zhǎng)，切斷長(zhǎng)度可以自行設(shè)定。

油泵電機(jī)配置： 5KW 380V 4極 

油泵型號(hào)：CBN-316

5.2.7 出料臺(tái) 

結(jié)構(gòu)：輥筒式，無(wú)動(dòng)力

5.3 剛跳板成型機(jī)電器控制系統(tǒng)

5.3.1 整線(xiàn)采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過(guò)設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線(xiàn)和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長(zhǎng)度數(shù)字設(shè)定，制件長(zhǎng)度可調(diào)整。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。

5.3.2 操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能：在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng)；全線(xiàn)設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

5.3.3 機(jī)旁設(shè)有手動(dòng)操作面板方便工人操作。

5.3.4 全線(xiàn)的監(jiān)視功能：實(shí)時(shí)監(jiān)視生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)對(duì)各工位生產(chǎn)狀況的監(jiān)視；

6.剛跳板成型機(jī)質(zhì)量保證

6.1賣(mài)方保證設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造*國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，嚴(yán)禁采用國(guó)家公布的淘汰產(chǎn)品和技術(shù)。

6.2質(zhì)保期為試運(yùn)72小時(shí)且驗(yàn)收合格后12個(gè)月。在合同規(guī)定質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)因所提供設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝等所有賣(mài)方原因造成的設(shè)備損壞全部由賣(mài)方無(wú)償供貨更換維修。

6.3賣(mài)方保證所有外購(gòu)件均為全優(yōu)產(chǎn)品，在質(zhì)保期內(nèi)，凡涉及到外購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量、性能、售后服務(wù)等方面問(wèn)題，賣(mài)方承擔(dān)全部責(zé)任，并提供無(wú)償服務(wù)。

6.4賣(mài)方必須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證提供真實(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。

7.設(shè)備性能驗(yàn)收、安裝調(diào)試和zui終驗(yàn)收

7.1性能驗(yàn)收

7.1.1在設(shè)備包裝發(fā)運(yùn)之前，設(shè)計(jì)方和買(mǎi)方將派技術(shù)人員到賣(mài)方設(shè)備制造場(chǎng)地進(jìn)行設(shè)備性能試驗(yàn)驗(yàn)收，買(mǎi)方驗(yàn)收人員食宿費(fèi)用由賣(mài)方承擔(dān)。試驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)本協(xié)議和國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

7.1.2設(shè)備性能試驗(yàn)驗(yàn)收的結(jié)果需滿(mǎn)足技術(shù)協(xié)議和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣(mài)方應(yīng)積極采取措施處理，直至滿(mǎn)足要求為止。