旋風(fēng)除塵器廠家由于高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的含塵氣體對(duì)除塵器內(nèi)壁的不斷沖刷，使器壁受到磨損，特別是蝸殼和錐體部分磨損更為嚴(yán)重。首先磨穿的部位一般是在直接對(duì)著入口把氣流由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部位和錐體靠近排獲口的地方。
旋風(fēng)除塵器廠家的制造精確性對(duì)除塵器的除塵效率和壓力損失有很大的影響，特別對(duì)并聯(lián)使用的旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣管尺寸的精確性影響更大。進(jìn)氣管尺寸的誤差，會(huì)造成進(jìn)口氣流分布不均勻，從而使除塵效率大幅度下降。
1. 旋風(fēng)除塵器廠家的耐磨措施
(1)影響磨損程度的因素
1)含塵氣體濃度 含塵氣體濃度高，器壁受粉塵沖刷次數(shù)多，磨損越嚴(yán)重。
2)粉塵磨啄性 比重大、硬度大、粒徑超過20um、外形有棱角的粉塵具有較高的磨啄性，對(duì)器壁的磨損也嚴(yán)重。
3)進(jìn)口氣速 進(jìn)口氣速高，氣流給予粉塵的沖擊力和離心力大，粉塵對(duì)器壁的沖刷嚴(yán)重，磨損也嚴(yán)重。
4)粉塵的粘性和軟化點(diǎn) 粉塵的粘性越大、軟化點(diǎn)溫度越低，對(duì)器壁的磨損就越小。因?yàn)榫哂幸欢ㄕ承缘姆蹓m，容易附著于器壁上，能對(duì)器壁起到一定的保護(hù)作用。同時(shí)，在一定溫度下操作的含塵氣體，軟化點(diǎn)低的粉塵對(duì)器壁的磨損很弱。
5)錐體角度 除塵器結(jié)構(gòu)對(duì)磨損有顯著影響的主要是錐體角度。當(dāng)錐體角度大時(shí)，由于強(qiáng)烈的加速旋轉(zhuǎn)，錐體底部磨損嚴(yán)重。
(2)耐磨措施
一般采用內(nèi)壁貼襯耐磨襯里和涂刷耐磨涂料。它可以在除塵器內(nèi)壁全面鋪設(shè)，也可以在磨損嚴(yán)重的部位加襯。為方便襯里施工，除塵器的直徑不能太小，同時(shí)，在確定除塵器尺寸時(shí)應(yīng)考慮襯里的厚度。
2.耐磨涂料
1)對(duì)原材料的要求 耐磨涂料的原材料應(yīng)能經(jīng)受*的粉塵沖刷。使用于高溫系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)耐一定的溫度。配制成的耐磨涂料通過構(gòu)造措施，要與除塵器內(nèi)壁有較大的結(jié)合力，并要求原材料來源方便，價(jià)格便宜。
2)耐磨涂料的配比和養(yǎng)護(hù) 根據(jù)對(duì)原材料的要求，一般選用礬土熟料、燒粘土、石英砂為骨料，礬土熟料細(xì)粉為摻加料，礬土水泥、水玻璃為膠結(jié)料，工業(yè)用氟硅酸鈉為促凝劑。這些原材料可配制成6種耐磨涂料：礬土水泥燒粘土、水玻璃礬土熟料、水玻璃燒粘土、礬土水泥礬土熟料、礬土水泥石英砂和水玻璃石英砂。前4種耐磨涂料使用溫度在200～300℃，后兩種耐磨涂料應(yīng)用于200℃以下，具有良好的耐磨性能和耐腐蝕性能。
以水玻璃為膠結(jié)料的耐磨涂料，需先按配臺(tái)比將礬土熟料細(xì)粉和氟硅酸鈉混合均勻，然后加骨料干拌均勻，再加水玻璃濕拌均勻(水玻璃用量不可過大)，拌合到用手捏成團(tuán)放開手指散成數(shù)塊即可使用。施工后，宜在高于20℃的干燥條件下，干養(yǎng)護(hù)2～3天，然后進(jìn)行烘烤。為防止耐磨層龜裂，烘烤時(shí)應(yīng)逐步從50℃升至150℃，約經(jīng)24小時(shí)烘烤后存放在干燥的環(huán)境中。為防止水玻璃遇水或受潮后水解、松散，絕不可澆水或在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。
以礬土水泥為膠結(jié)料的耐磨涂料，需先按配合比將礬土水泥和燒粘土干拌均勻，然后按0.5的水灰比逐漸加水濕拌，拌合到用手捏成團(tuán)放開手指散成數(shù)塊即可使用。
一般拌合料的數(shù)量以施工15～30min的用量為宜。不能一次拌合過多，以免硬化。同時(shí)，不準(zhǔn)在施工過程中另外加水玻璃或水重拌。
施工后，在硬化過程中，環(huán)境溫度不得超過30℃。自硬化開始到材料溫度降至與環(huán)境溫度相等的時(shí)間內(nèi)，必須澆水養(yǎng)護(hù)，一般3～7天即可使用，但絕不可用蒸氣養(yǎng)護(hù)。
3)耐磨涂料在除塵器內(nèi)壁的固定 為了使耐磨涂料和除塵器內(nèi)壁牢固地聯(lián)結(jié)，并不會(huì)成片地脫落，需在除塵器內(nèi)壁上增設(shè)聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)。常用的有筋板穿鐵絲固定方式和龜甲網(wǎng)爪釘固定方式。
筋板穿鐵絲固定方式是將筋板間隔50～150mm焊在除塵器內(nèi)壁上，再將直徑為4mm的鐵絲穿入筋板中間的直徑為5mm的孔中，鐵絲間距為80～100mm。鐵絲應(yīng)拉緊，兩端焊在端頭筋板上，端頭筋板應(yīng)傾斜放置。筋板采用厚度為3mm的扁鋼。
龜甲網(wǎng)爪釘固定方式是將由直徑l～6mm圓鋼制成的爪釘按100～200mm的間距交錯(cuò)焊接在除塵器內(nèi)壁上，再將鋪好的龜甲網(wǎng)焊接在爪釘上。
4)耐磨涂料的鋪設(shè) 耐磨涂料需在除塵器安裝前鋪設(shè)于除塵器內(nèi)壁上，鋪設(shè)厚度一般為20mm。
耐磨涂料鋪設(shè)前，需對(duì)除塵器內(nèi)壁和筋板或龜甲網(wǎng)等固定設(shè)施的表面進(jìn)行除銹打光。焊接后，必須打凈所有焊皮，吹凈殘?jiān)盎覊m，然后涂上一層稀漿。以水玻璃為膠結(jié)料時(shí)，稀漿用水玻璃；以礬土水泥為膠結(jié)料時(shí)，稀漿用礬土水泥素漿。zui后將配制好的耐磨涂料逐段進(jìn)行均勻地涂抹，連續(xù)施工，中間不停歇。
為保證涂料的耐磨性能，與除塵器內(nèi)壁的聯(lián)結(jié)，提高除塵效果和延長(zhǎng)使用壽命，需用木錘將涂抹好的耐磨涂料拍打密實(shí)直到表面出漿為止，并用抹刀將其表面壓光。同時(shí)，為保證施工質(zhì)量及便于操作，施工完一段，轉(zhuǎn)動(dòng)一次除塵器殼體，使其保持在朝下的位置進(jìn)行施工。在分段施工中，應(yīng)使耐磨層的表面曲率連續(xù)平滑，以保證除塵效率。
3.輝綠巖鑄石襯里
1)輝綠巖鑄石制品的物理化學(xué)性能和規(guī)格 輝綠巖鑄石是以天然巖石配入角閃石、白云石、螢石和鉻鐵礦等附加料，經(jīng)高溫熔化、澆注成型、結(jié)晶、退火而制成。它具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，并有較高的機(jī)械強(qiáng)度。適用于常溫設(shè)備的襯里，但不宜應(yīng)用于溫度急變的場(chǎng)合。當(dāng)溫度急變時(shí)，會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，甚至脫落。
2)鑄石襯里的施工 輝綠巖鑄石襯里前，需將襯里設(shè)備用噴砂法、酸洗法或人工打磨進(jìn)行除銹，然后用丙酮或酒精冼刷一次。干燥后立即進(jìn)行薄漿涂層打底，以后在干燥的薄漿打底面上涂上厚度約3～5mm的厚漿；在焊縫處要求平整，轉(zhuǎn)角處應(yīng)有弧度，以利襯板。厚漿涂完后，自干一天，然后加熱干燥。
漿層干燥后可在常溫下用膠泥進(jìn)行襯板。襯板時(shí)，以板底膠泥厚度約lO～15mm，扳間縫1～2mm為宜。配好的膠泥要求在30分鐘左右用完，超過時(shí)間會(huì)使表面結(jié)膜，影響粘結(jié)強(qiáng)度。膠泥的配方和在襯板后的養(yǎng)護(hù)要求同表。
襯板后需進(jìn)行酸化處理。在板表面的灰縫上用酸涂刷3～5次，第1、2次用濃度為60%左右的硫酸，每刷一次的間隔時(shí)間約一天。第3、4、5次用濃度為30%左右的稀硫酸，每刷一次的間隔時(shí)間約8～12小時(shí)。每次酸化處理前，先刷去表面析出的白色結(jié)晶物，再涂刷酸液，酸化處理后即可投產(chǎn)使用。
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