管道保溫  管道保溫均按設(shè)計的材質(zhì)及保溫厚度進(jìn)行。管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用PAP復(fù)合保溫管制品，然后用玻璃絲布綁扎牢固，zui后用PAP復(fù)合保溫板覆蓋外層，每塊保溫材料不少于兩道加固，保溫材料鋪設(shè)時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進(jìn)行外護(hù)層的施工，外護(hù)層采用符合金屬外護(hù)，本工程采用厚度為30mm的PAP復(fù)合保溫管制品。安裝好的符合金屬外護(hù)層要做到牢固、美觀、防風(fēng)化。    1.2 煙道及設(shè)備保溫（本次保溫不包含）  煙道及設(shè)備保溫材料采用巖棉,保護(hù)層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板。施工順序為：先焊接保溫緊固件及外護(hù)支撐件（不允許焊接的設(shè)備可采用打包箍的方式），再鋪設(shè)巖棉板達(dá)到設(shè)計厚度，zui后安裝外護(hù)板。   1.3 作業(yè)條件和作業(yè)準(zhǔn)備  1.3.1 設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會審。施工組織設(shè)計或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。 1.3.2 需要保溫的煙道、設(shè)備和管道安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗或焊接檢驗合格。  1.3.3 熱工測量儀表，蠕脹測點(diǎn)等均安裝完畢。所有臨時支撐件已拆除。  1.3.4 煙道、設(shè)備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。如設(shè)計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑*干燥后方可進(jìn)行保溫施工。 1.3.5 所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，如有修改或變動，以設(shè)計院及制造廠下發(fā)的設(shè)計變更通知單為準(zhǔn)。   1.4 施工方法及施工要點(diǎn):  1.4.1 各部位所用的保溫材料及厚度,外護(hù)層材料,保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求進(jìn)行。  1.4.2 硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時,厚度必須符合設(shè)計要求,對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密,綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應(yīng)勻稱,松緊*。  1.4.3 用保溫管殼施工時,必須先用符合設(shè)計要求的保溫管殼,用鍍

鋅鐵絲將其捆扎在管道上淮北市橡塑保溫施工、橡塑保溫施工隊,每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。  1.4.4 垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量,每隔3米左右設(shè)一個承重托架,其寬度比保溫層厚度小10mm,當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時可采用夾環(huán)。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。  1.4.5 保溫層厚度較大(礦纖材料超過100mm)時，應(yīng)分層施工。并要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。  1.4.6 金屬護(hù)殼施工,長度一般為500-900毫米,展開長度為保溫外園周長加30-40毫米的搭接尺寸,環(huán)向,軸向各在搖線機(jī)上壓出一道凸筋,并留5-10mm寬的邊。膨脹縫處外護(hù)搭接尺寸增加，一般為75-150mm，且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標(biāo)準(zhǔn)的下料方法。  1.4.7 任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。    1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求:  1.5.1 保溫施工前，應(yīng)對所有使用的材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求。檢驗方法按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料條件與檢驗方法》（SDJ68—85）進(jìn)行。  1.5.2 保溫材料施工時,應(yīng)拼縫嚴(yán)密,一層錯縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實。  1.5.3 保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般： （1） 保溫外徑﹤150mm時，用18#鍍鋅鐵絲。 （2） 保溫外徑≥150mm時，用16#鍍鋅鐵絲。  1.5.4 保溫用管殼的接縫應(yīng)放在管側(cè)面，不應(yīng)放在頂部或下部。 1.5.5 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20-30毫米。  1.5.6 管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)。  1.5.7 設(shè)備上的短管,法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫*,施工時將設(shè)備上的銘牌留出,并在其周圍作好防漏滲水處理。  1.5.8 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天進(jìn)行，做到主保溫層和外護(hù)同時施工，并應(yīng)有切實可行的防雨應(yīng)急措施。  1.5.9 金屬罩殼要緊貼主保溫層上，并搭接牢固。  1.5.10 罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向*。軸
向搭縫采用插接,先用鉆頭在護(hù)罩上鉆孔,然后用抽芯鉚釘固定,間距200mm左右,露天管路支吊架露出鋁皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，以防雨水進(jìn)入保溫層。  1.5.11 當(dāng)環(huán)境溫度不超過２５℃時，保溫外護(hù)層表面溫度不應(yīng)超過５０℃   施工工藝流程：  施工方案：（硅酸鋁纖維氈保溫100mm厚、硅酸鋁抹面20mm厚） 舊保溫層、舊保護(hù)層拆除、清理基層→質(zhì)量檢查→硅酸鋁纖維氈保溫層安裝（100mm厚）→質(zhì)量檢查→鐵絲網(wǎng)施工→質(zhì)量檢查→硅酸鋁抹面料施工（20mm厚）→交工驗收  二、主要材料性能指標(biāo)： 1、硅酸鋁材料：  zui高使用溫度：650℃          容 重：150kg/m3  導(dǎo)熱系數(shù)方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k 2、硅酸鋁抹面料：  容重：1000kg/m3    zui高使用溫度：≤500℃  抗折強(qiáng)度：0.3Mpa    抗壓強(qiáng)度：6Mpa    導(dǎo)熱系數(shù)：0.3w/m.k 三、保溫支撐件及保溫固定件安裝：  1、介質(zhì)溫度小于450℃時，支撐件可采用焊接承重件，介質(zhì)溫度高于450℃時，支撐件采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備或管道上時，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。 2、支撐件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm，支撐件的間距：1.5~2m。 3、保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)置：  3.1設(shè)備的保溫層，軟質(zhì)保溫材料宜用銷釘和自鎖緊板固定。 3.2保溫層固定用的銷釘應(yīng)用低碳圓鋼制作。  3.3保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘應(yīng)根據(jù)制品幾何尺寸在縫中做攀系保溫層的樁柱之用，軟質(zhì)材料保溫時，釘?shù)拈g距不大于350mm。每平方米面積釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不少于6個。底面不少于8個。  3.4當(dāng)壁厚不大于4mm時，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行。  四、保溫層施工：  1、設(shè)備保溫層安裝應(yīng)從支撐板開始由下而上進(jìn)行，保溫材料厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與縫包扎嚴(yán)密。每塊絕熱材料至少要用兩道14#鍍鋅鐵絲捆扎牢固，鐵絲間距應(yīng)勻稱松緊*，絕熱材料由兩層或兩層以上組成時，應(yīng)分層捆扎。同層應(yīng)錯縫，上下壓縫，有孔洞處要用碎料填塞密實?；幢笔邢鹚鼙厥┕ぁ⑾鹚鼙厥┕り?nbsp;