PP高壓全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)安裝:
1、首先,在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平,各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上,油缸與支座之間螺栓不上緊,然后將油缸裝于油缸支座上,地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板中心孔)將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平,安裝另一主梁并用夾板固定好,兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位,不留間隙。
6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核?,兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm,主梁高低由主梁支柱調(diào)整,框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm,可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,同軸度允差2mm,可通過球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求,安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
PP高壓全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)采用積木式結(jié)構(gòu),各部分結(jié)構(gòu)合理,聯(lián)結(jié)簡(jiǎn)單,使用不同的組合,適用于不同用戶的要求。整機(jī)具有自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)能力大,能夠在高壓力下操作,濾餅種含液率低,單位產(chǎn)量高,占地面積小等特點(diǎn):其使用效果好。自動(dòng)系統(tǒng)高壓隔膜壓濾機(jī)排液形式有明流、暗流型,根據(jù)濾板數(shù)量的多少及濾板形式的改變,可組成不同的過濾面積和容量。自動(dòng)系統(tǒng)高效精煤壓濾機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)壓緊、過濾、穿流、壓榨、松開、拉板等過程;自動(dòng)壓濾機(jī)各種過程都由電氣柜控制,按可編程控制器設(shè)定的程序進(jìn)行。
原理:
隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運(yùn)行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過濾。首先是正壓強(qiáng)壓脫水,也稱進(jìn)漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,從而達(dá)到固液分離的目的,隨著正壓壓強(qiáng)的增大,固液分離則更*,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。