軸承：
選用進(jìn)口SKF軸承或NTN軸承。其合理的軸承配置，能夠延長(zhǎng)泵的使用壽命。
冷卻：
內(nèi)裝的冷卻系統(tǒng)，不論電機(jī)是在液面上還是在液面下，均能使泵正常工作。抽送液體的一部分從體泵循環(huán)至冷卻筒和機(jī)殼之間帶走電機(jī)產(chǎn)生的熱量。需要外部冷卻時(shí)，冷卻套可與泵體隔開，并與單獨(dú)的冷卻系統(tǒng)相連。
電機(jī)：
電機(jī)為F級(jí)絕緣，zui高工作溫度為155℃，有效的密封使電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IPX8。
機(jī)械密封：
選用德國博格曼機(jī)械密封，兩道機(jī)械密封串聯(lián)相互獨(dú)立工作。使電機(jī)與泵密封地隔開，為電機(jī)提供雙重保護(hù)。
泵側(cè)為碳化鎢/碳化鎢，電機(jī)側(cè)材質(zhì)為石墨/碳化硅。
油室：
油可潤滑并冷卻機(jī)械密封，并能阻止液體滲透至電機(jī)的附加安全功能。內(nèi)留的一定量空氣可降低油室內(nèi)壓力的積聚升高。
葉輪：
經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，以其*的流量和速度以zui大效率輸送液體使其不產(chǎn)生堵塞。每一個(gè)工況點(diǎn)都有相適應(yīng)的葉輪可供選擇。
根據(jù)抽送的介質(zhì)，有單流道、雙流道、三葉片葉輪可供選擇。
泵體：
采用CAD/CAM技術(shù)，使泵體具有zui高的效率和zui小的磨損。
軸：
泵與電機(jī)同軸，軸端密封裝置，使軸不與抽送介質(zhì)相接觸，保護(hù)軸不受腐蝕。
轉(zhuǎn)軸懸伸設(shè)計(jì)得盡量短，降低轉(zhuǎn)軸的撓度，并減小振動(dòng)，延長(zhǎng)機(jī)械密封和軸承的使用壽命，降低運(yùn)行噪音。
監(jiān)控系統(tǒng)：
定子內(nèi)嵌有三個(gè)串聯(lián)的熱控開關(guān)。常溫時(shí)為“常閉”狀態(tài)，當(dāng)定子溫度達(dá)到125℃時(shí)，開關(guān)打開。油室內(nèi)裝有漏水控頭，用作漏水檢測(cè)。當(dāng)泵側(cè)機(jī)械密封泄漏，油室內(nèi)的油水比例達(dá)到一定濃度，油水探頭就發(fā)出報(bào)警信號(hào)（指示燈亮）并自動(dòng)切斷電源，使泵停止工作。維修人員應(yīng)及時(shí)更換油室內(nèi)的油，并檢查和更換泵側(cè)機(jī)械密封。電機(jī)功率不低于30kW的泵，接線腔內(nèi)均裝有漏水探頭，檢測(cè)電纜密封是否泄漏。
浮子開關(guān)：
當(dāng)電機(jī)側(cè)機(jī)械密封泄漏、液體進(jìn)入浮子開關(guān)室、滲入液體達(dá)到一定高度時(shí)，浮子開關(guān)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)（指示燈亮）并停泵，維修人員應(yīng)進(jìn)行檢修并更換電機(jī)側(cè)機(jī)械密封。
電控柜有對(duì)電機(jī)缺相進(jìn)行檢測(cè)的功能，以防缺相燒壞電機(jī)。