M鍛壓
蘇州嘉特億鍛壓有限公司 (江蘇 65914015) 軸承廣泛應(yīng)用于機械、礦山、冶金設(shè)備中,
GCr15SiMn是高碳鉻過共析滾動軸承鋼的代表,其
具有高硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度,也具
備一定的韌性和較好淬透性。同時軸承鋼在冶煉過
程中極易產(chǎn)生碳和鉻的偏析,在鋼錠中心部分碳化
物以萊氏體共晶體存在,鋼錠導(dǎo)熱性能差,加熱過
程中易產(chǎn)生組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋和蜂窩狀
裂口,所以加熱溫度不宜過高以防止過熱和脫碳。
鍛后冷卻過程中極易產(chǎn)生網(wǎng)狀碳化物。由于以上缺
點,GCr15SiMn軸承鋼在鍛造過程中極易出現(xiàn)問
題,給鍛造帶來很大難度,必須編制好合理鍛造工
藝,鍛后及時熱處理。Ⅰ
800~1210切澆口、冒口、
倒棱火次及溫度/℃工序制在1220℃左右,但保溫時間不宜過長,這樣可使碳化物在高溫區(qū)得以溶解,防止奧氏體晶粒過度長大。鍛造過程中出現(xiàn)裂紋、重皮應(yīng)及時用氣刨清
除,防止在鍛后水冷中開裂。簡單地說,就是既要燒透,又要防止脫碳和過熱。zui后一火將始鍛造溫度降到1150℃左右,并保證有足夠的鍛造比和較大壓下量,防止網(wǎng)狀碳化物形成(見附表)。
鍛造工序變形過程1. 鍛件規(guī)格
近期我單位接到一批GCr15SiMn軸承圈生產(chǎn)任
務(wù),化學(xué)成分符合GBT1222-2002,無損檢測GB/
T6402-2001Ⅱ級標準,鍛件尺寸如圖1所示。沿冒口切除18%,沿錯澆口切除2%Ⅱ
800~1220鐓粗、沖孔
Ⅲ
800~1200擴孔
圖1 鍛件尺寸
2. 工藝流程
熱送VD鋼錠→鋼錠加熱→去澆口、冒口、倒
棱→鐓粗、沖孔、擴孔→拔長→平整、擴孔成形→
鍛后水冷→球化退火→超聲波無損檢測、測硬度→
交貨。Ⅳ800~1220拔長 Ⅴ平整擴孔到
800~1150成品
3. 鍛造過程注意事項
GCr15SiMn軸承鋼導(dǎo)熱性能差,在加熱過程中
850℃時保溫時間長一些,進行高溫均勻化退火,
保證鋼錠內(nèi)外溫度均勻,防止開裂。始鍛造溫度控
2013年 第7期 熱處理/鍛壓/鑄造4. 鍛后熱處理GCr15SiMn屬于過共析鋼,鍛造過程中,由于終鍛溫度較高,鍛后冷卻速度過慢,特別是在56熱加工