1.紹及特點(diǎn)
大西洋泵業(yè)在原有立式多級泵基礎(chǔ)上根據(jù)對消防泵的要求進(jìn)行開發(fā)出的新一代XBD型中低壓消防泵組產(chǎn)品。該系列泵在系能、結(jié)構(gòu)、材料和配套商均滿足消防泵的要求。由于采用優(yōu)秀的水力模型,因此該系列泵具有滿足用戶要求;采用立式泵結(jié)構(gòu),具有效率高、性能范圍廣特點(diǎn),可更好低節(jié)省占地面積的優(yōu)點(diǎn);采用優(yōu)質(zhì)軸承和優(yōu)質(zhì)電機(jī),使泵運(yùn)行更加安全可靠、噪聲低、振動小;采用水力平衡軸向力,減少平衡鼓,可使運(yùn)行機(jī)填料密封兩種方式。
2.應(yīng)用范圍
四川廠家制造商,GDL多級泵參數(shù),管道泵價(jià)格表適用于各種場合如、住宅、賓館、辦公大樓、商業(yè)大樓、工廠、醫(yī)院等處的消防給水。
3.性能范圍
流量:5~115L/s
揚(yáng)程:20~230M
功率:3~200KW
4.工作條件
1.四川廠家制造商,GDL多級泵參數(shù),管道泵價(jià)格表可輸送清水或者物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的無腐蝕性介質(zhì),其固體不溶物超過0.1%。
2.介質(zhì)溫度:-15 ℃~120℃.
3.zui大工作壓力:XBD(I)型泵:≤2.5MPa ,即系統(tǒng)壓力+揚(yáng)程≤2.5Mpa,XBD(I)型泵≤2.0MPa。
4.環(huán)境溫度不大于40 ℃,相當(dāng)于濕度小于95%。
5.型號意義
型號:XBD 4.2/15 (I) 80 × 3 解釋如下:
XBD --> 電機(jī)驅(qū)動的消防泵
4.2 --> 額定壓力(10倍MPa)
15 --> 額度流量(L/s)
(I) --> 管道式(mm)
80 -->進(jìn)出口直徑
3 --> 級數(shù)
6.結(jié)構(gòu)圖說明
1 | 泵體 | 6 | 軸套 | 11 | 聯(lián)軸器 | 16 | 中段 |
2 | 拉緊螺栓 | 7 | 密封墊 | 12 | 聯(lián)接座 | 17 | 軸套螺母 |
3 | 外桐 | 8 | 螺母 | 13 | 排氣閥 | 18 | 軸瓦 |
4 | 葉輪 | 9 | 銷 | 14 | 機(jī)械密封 | 19 | 回水部件 |
5 | 葉輪擋套 | 10 | 電機(jī) | 15 | 軸 |
1、該泵為立式、多級階段式結(jié)構(gòu),泵進(jìn)去水法蘭處在同一直線上,葉輪采用水力平衡方式平衡軸方向,泵下端有一導(dǎo)軸承,軸通過夾殼聯(lián)軸器于電機(jī)軸固定傳動,外筒為不銹鋼筒。
2、軸封采用機(jī)械密封。
3、泵由電機(jī)驅(qū)動,從電機(jī)端方向來看,泵順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
4、泵出口設(shè)有排氣閥(氣嘴),可保證泵內(nèi)氣體能*排盡。
5、葉輪可采用青銅材料,避免*停機(jī)后葉輪與導(dǎo)葉間銹合。
7.零件與材料
零件名稱 | 軸封 | 軸 | 軸承體 | 聯(lián)軸器 | 中段 | 出水段 | 導(dǎo)葉 | 葉輪 | 軸套 | 進(jìn)水段 |
材質(zhì) | 填料、機(jī)械密封 | 2Cr13 | HT200 | HT200 | HT200 | HT200 | HT200 | HT200或青銅 | HT200 | HT200 |
零件名稱 | 外筒 | 螺母 | 連接座 | 軸瓦 | ||||||
材質(zhì) | ZG1Cr18Ni9Ti | 45 | HT200 | QSA4-3 |
零件/配件:
立式消防泵|多級消防泵|立式單級消防泵|臥式消防泵示意圖:
材料:
1)、泵殼應(yīng)采用鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁或鑄銅等其他鑄造合金。軸應(yīng)采用至少為2Cr13的不銹鋼或相當(dāng)?shù)目垢g性材料;或者軸使用碳鋼材料,但在填料盒及泵體過流流道處須采用抗腐蝕性材料的軸套。 2)、葉輪、葉輪密封環(huán)、殼體密封材料、套環(huán)、填料環(huán)、水封環(huán)、機(jī)械密封蓋、填料軸套等應(yīng)采用抗腐蝕性材料制成。
8.性能參數(shù)
9.曲線圖
10.基礎(chǔ)及尺寸
大西洋泵業(yè)XBD(I)型泵附件圖及其尺寸
泵口徑 | 聯(lián)合板尺寸 | 隔振器尺寸 | |||||||||||
型號 | D | H | B | B1 | d1 | d2 | 型號 | M | D | D1 | H | ∅d0 | |
25 | 3# | 500 | 55 | 205 | 440 | 18 | 16 | JG2-1 | M12 | ∅150 | ∅130 | 65 | ∅8.5 |
40 | 3# | 500 | 55 | 215 | 440 | 18 | 16 | JG2-1 | M12 | ∅150 | ∅130 | 65 | ∅8.5 |
50 | 4# | 600 | 55 | 235 | 540 | 18 | 16 | JG2-1 | M12 | ∅150 | ∅130 | 65 | ∅8.5 |
80 | 5# | 700 | 55 | 300 | 640 | 18 | 18 | JG3-1 | M16 | ∅200 | ∅170 | 87 | ∅12.5 |
100 | 5# | 700 | 55 | 300 | 640 | 18 | 18 | JG3-1 | M16 | ∅200 | ∅170 | 87 | ∅12.5 |
125 | 6# | 800 | 55 | 350 | 740 | 18 | 20 | JG3-1 | M16 | ∅200 | ∅170 | 87 | ∅12.5 |
150 | 6# | 800 | 55 | 350 | 740 | 20 | JG4-1 | M20 | ∅200 | ∅260 | 133 | ∅12.5 |
泵基礎(chǔ)圖及其聯(lián)接尺寸
泵口徑 | 直接安裝基礎(chǔ)尺寸 | 配聯(lián)接板、隔振墊基礎(chǔ)尺寸 | 配聯(lián)接板、隔振器基礎(chǔ)尺寸 | |||||||||||||||||
H | A | B | E | F | d | H | A | B | E | F | d | H | A | B | E | F | D | d | 隔振器規(guī)格 | |
25 | 200 | 150 | 205 | 500 | 550 | 60 | 200 | 150 | 440 | 750 | 800 | 60 | 200 | 60 | 440 | 750 | 800 | 130 | 8.5 | JG2-1 |
40 | 200 | 150 | 215 | 500 | 550 | 60 | 200 | 150 | 440 | 750 | 800 | 60 | 200 | 60 | 440 | 750 | 800 | 130 | 8.5 | JG2-1 |
50 | 250 | 200 | 235 | 550 | 600 | 60 | 250 | 200 | 540 | 850 | 900 | 60 | 250 | 60 | 540 | 850 | 900 | 130 | 8.5 | JG2-2 |
80 | 300 | 250 | 300 | 600 | 650 | 80 | 300 | 250 | 640 | 950 | 1050 | 80 | 300 | 60 | 640 | 950 | 1050 | 170 | 12.5 | JG3-1 |
100 | 300 | 250 | 300 | 600 | 650 | 80 | 300 | 250 | 640 | 950 | 1050 | 80 | 300 | 60 | 640 | 950 | 1050 | 170 | 12.5 | JG3-2 |
125 | 300 | 250 | 350 | 650 | 700 | 80 | 300 | 250 | 740 | 1050 | 1150 | 80 | 300 | 80 | 740 | 1050 | 1150 | 170 | 12.5 | JG3-2 |
150 | 300 | 250 | 350 | 650 | 700 | 80 | 300 | 250 | 740 | 1050 | 1150 | 80 | 300 | 80 | 740 | 1050 | 1150 | 260 | 12.5 | JG4-1 |
11.安裝說明
大西洋泵業(yè)安裝說明
1.安裝時(shí)管路重量不應(yīng)承受在泵上,否則易損壞水泵;
2.泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu),出廠時(shí)已由廠家校正,所以安裝時(shí)無需調(diào)整,因此安裝時(shí)十分方便;
3.安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓,且每隔一定時(shí)段應(yīng)對泵進(jìn)行檢查防止其松動,以免水泵起動時(shí)發(fā)生劇烈振動而影響泵的性能;
4.安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵砂等)以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞過流部件;
5.為了維護(hù)方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口附近安裝一只壓力表,對于高揚(yáng)程泵,為防止水錘,還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)對突然斷電等失去動力事故,從而確保水泵在工況下運(yùn)行,增長水泵的使用壽命;
6.泵用于有吸程場合,應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道,同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象,以免影響水泵的吸入性能;
7.為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能,應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過濾器;
8.安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件,應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
12.維護(hù)保養(yǎng)
大西洋泵業(yè)運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)
1.進(jìn)水管路必須高度密封,不能漏水、漏氣;
2.禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行; 3.禁止泵在大流量工況進(jìn)行時(shí),電機(jī)超電流*運(yùn)行;
4.定時(shí)檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值,盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行;
5.泵在運(yùn)行中應(yīng)用專人看管,以免發(fā)生意外;
6.泵進(jìn)行*運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪聲及振動增大時(shí),應(yīng)停車檢查,必要時(shí)可更換易損零件及軸承,機(jī)組檢修期一般為一年。
機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1.機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒;
2.嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作;
3.起動前應(yīng)盤動泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動造成機(jī)械密封斷裂損壞。
13.起動與停車
起動前準(zhǔn)備
1.用手撥轉(zhuǎn)電機(jī),葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活;
2.打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,然后關(guān)閉排氣閥;
3.如輸送熱液體時(shí),起動前應(yīng)預(yù)熱,升溫速度為50℃/h,泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達(dá)到,以使各部位受熱均勻;
4.應(yīng)先用手盤動幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面;
5.點(diǎn)動電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
起動與運(yùn)行
1.全開進(jìn)口閥門,關(guān)閉吐出管路閥門;
2.接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上的閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況;
3.注意觀察儀表讀書,檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄露為3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
停車
1.逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,切斷電源;
2.關(guān)閉進(jìn)口閥門;
3.如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂水泵;
4.如*停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
14.故障排除
大西洋泵業(yè)故障原因及排除方法
大西洋泵業(yè)故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a.進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路堵塞,葉輪流道阻塞 b.電機(jī)運(yùn)行方向不對,電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢 c.吸入管漏氣 d.泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣 e.進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水 f.管路阻力多大,泵選型不當(dāng) | a.檢查,去除阻塞物 b.調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線 c.擰緊各密封面,排除空氣 d.打開排氣閥,排盡空氣 e.停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象) f.減少管路彎道,重新選泵 |
2、水泵流量不足 | a.先按1.原因檢查 b.管道、泵流道或葉輪部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足 c.電壓偏低 d.葉輪磨損 | a.先按1.排除 b.去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度 c.穩(wěn)壓 d.更換葉輪 |
3、功率過大 | a.超過額定流量使用 b.吸程過高 c.泵軸承磨損 | a.調(diào)節(jié)流量,關(guān)小出口閥門 b.降低吸程高度 c.更換軸承 |
4、雜音振動 | a.管路支撐不穩(wěn) b.液體混有氣體 c.產(chǎn)生汽蝕 d.軸承損壞 e.電機(jī)超載運(yùn)行 | a.穩(wěn)固管路 b.提高吸入壓力,排氣 c.降低真空度 d.更換軸承 e.調(diào)整按4. |
5、電機(jī)發(fā)熱 | a.流量過大,超載運(yùn)行 b.局部摩擦 c.電機(jī)軸承磨損 d.電壓不足 | a.關(guān)小出口閥門 b.檢查排除 c.更換軸承 d.穩(wěn)壓 |
6、水泵漏水 | a.機(jī)械密封磨損 b.泵體有砂孔或破裂 c.密封面不平整 d.安裝螺栓松懈 | a.更換 b.焊補(bǔ)或更換 c.修整 d.緊固 |
15.售后服務(wù)
大西洋泵業(yè)本著“高質(zhì)量,優(yōu)服務(wù),求發(fā)展”的精神,以“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、合理價(jià)格、貼心服務(wù)”的理念和負(fù)責(zé)、公開的原則向您鄭重承諾:
一、產(chǎn)品配發(fā)檢驗(yàn)合格證書和適量使用說明書,以確保用戶能正確安裝使用我公司產(chǎn)
品。
二、我公司保證出廠的產(chǎn)品均按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗(yàn),不合格的產(chǎn)品決不出廠。
保證嚴(yán)格履行、兌現(xiàn)產(chǎn)品三包,嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)產(chǎn)品售后服務(wù)有關(guān)規(guī)定,對出廠產(chǎn)品自發(fā)貨日起的18個(gè)月內(nèi)或產(chǎn)品安裝12個(gè)月以內(nèi)(以先到者為限),若買方能夠證實(shí)產(chǎn)品是符合本公司建議的方法正確安裝與使用;能夠證實(shí)產(chǎn)品本身確有設(shè)計(jì)、材料或加工缺陷,并向本公司提出書面申請,本公司將負(fù)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品免費(fèi)召回維修,更換或按訂貨價(jià)全額退款。
三、用戶對我公司產(chǎn)品提出質(zhì)量異議,公司保證在接到用戶提出異議后24小時(shí)內(nèi)作出
處理意見。若需現(xiàn)場解決的,保證派出專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員,并做到質(zhì)量問題不解決服務(wù)人員不撤離。對每件用戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題及處理結(jié)果我公司將予以存檔。
四、在任何情形下,本公司均不承擔(dān)因缺陷產(chǎn)品維修,更換而導(dǎo)致的勞務(wù)、材料、設(shè)
備、工程或其他相關(guān)的連帶費(fèi)用。本公司此項(xiàng)產(chǎn)品售后服務(wù)承諾可以代替其他明示或暗示形式產(chǎn)品質(zhì)量擔(dān)保,并且可視為買方的*賠償和賣方的*責(zé)任。
我公司服務(wù)宗旨:高效、負(fù)責(zé)、解惑 我公司服務(wù)目標(biāo):只為客戶服務(wù)
16.選型知識
大西洋泵業(yè)選型知識:
消防泵的選型應(yīng)根據(jù)消防泵應(yīng)用工程的工藝流程,給排水要求,從液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等五個(gè)方面加以考慮。
用于消防系統(tǒng)的泵分以下幾種:
消防噴淋泵、消火栓泵、消防穩(wěn)壓泵、消防增壓泵,根據(jù)使用的實(shí)際情況來定。
用于消防系統(tǒng)的泵類型都差不多的,只是揚(yáng)程和流量各有不同。
消防泵主要分為立式消防泵和臥式消防泵,輸送液體的流量是消防泵選型的重要性能數(shù)據(jù)之一,輸送液體的流量直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力。
17.維護(hù)保養(yǎng)
大西洋泵業(yè)維護(hù)
消防泵啟動前的檢查
1、檢查流程閥門開關(guān)狀況,相應(yīng)的回流閥門開關(guān)狀況能否契合請求。
(1)在日常試泵時(shí),回流閥門應(yīng)當(dāng)全開,閥組閥門處于關(guān)閉位置。試用1#泡沫泵、2#泵泡沫出口時(shí)需求關(guān)閉Vp111、Vp112、、Vp212三個(gè)泡沫罐進(jìn)口閥門,翻開Px021回流閥門才可啟泵;試用2#泵水出口、3#、4#消防車消防車消防泵時(shí)需翻開Px011回流閥才可啟泵。試泵終了后將一切閥門恢復(fù)到規(guī)則狀態(tài)。
(2)發(fā)作緊急狀況或消防演習(xí)需求出水時(shí),翻開閥組相應(yīng)需求消防水(泡沫)的位置的閥門,回流閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
(3)泵進(jìn)口閥必需有一個(gè)常開,出口閥處于關(guān)閉位置。
2、檢查吸真空安裝的離合器手柄應(yīng)在“合”的位置上。
3、翻開放氣閥,讓浮球總成復(fù)位后關(guān)閉放氣閥。
消防泵啟、停泵操作步驟
1、啟泵后,檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常,若有異常應(yīng)立刻停泵。
2、察看水泵出口的壓力表,當(dāng)壓力表指針到達(dá)額定工作壓力并穩(wěn)定后,逐漸開啟出口閥門,盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。
3、泵正常上水后,將吸真空安裝的離合手柄搬到“分”的位置。
4、察看閥組壓力,清水閥組壓力堅(jiān)持在0.8Mpa左右,泡沫閥組堅(jiān)持在1.0Mpa左右。假如壓力不能堅(jiān)持,可恰當(dāng)調(diào)理泵出口及回流閥控制壓力。
5、應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)軸承的溫度,zui高溫度不能超越75度,檢查電機(jī)的工作電流應(yīng)在正常范圍內(nèi)。
6、停泵后,將一切閥門按閥門開、關(guān)狀態(tài)表示圖請求,恢復(fù)到正常狀態(tài)。
7、將吸真空安裝的離合器手柄搬到“合”的位置,翻開放氣閥,讓浮球總成復(fù)位,處于備戰(zhàn)狀態(tài)。
8、假如泵啟動后若壓力到達(dá)0.8Mpa后立刻回到0.4Mpa左右,不可以正常出水,此時(shí)要立刻停泵,翻開放氣閥讓浮球總成復(fù)位后,重新啟動。
9、正常狀況下,1#、2#穩(wěn)壓泵保證一臺處于工作狀態(tài),一臺處于備用狀態(tài)。
消防泵維護(hù)和保養(yǎng)
1、每班檢查并保證消防系統(tǒng)電源、電路通暢,電器設(shè)備完好。
2、每班盤泵一次,聯(lián)軸器應(yīng)輕重平均,無異常響聲并做好記載。
3、每月的5、10、15、20、25、30日檢查吸真空安裝內(nèi)的光滑油位,加油位置在油窗的中心線或稍低于中心線;啟動消防車消防車消防泵,檢查泵上水時(shí)間并做好記載,1#、2#泵運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,3#、4#泵運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。
4、泵啟動后檢查浮球總成運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,排氣軟管內(nèi)不應(yīng)有水。假如有水,必需改換浮球密封墊。
5、泵啟動后檢查吸真空安裝大小密封體能否緊密,排氣能否正常。
6、泵啟動后檢查填料密封水平,走漏不應(yīng)超越10-30滴/分。
7、定期檢查泵各部位的光滑油,確保光滑系統(tǒng)工作正常。
8、定期檢查各銜接部位能否緊固,有無松動。
大西洋自檢保養(yǎng)
a)按自檢鍵,讓報(bào)警控制器進(jìn)行自檢。
b)然后按消聲鍵,消去控制器的聲音。
B.消火栓泵月檢查保養(yǎng)
a)完成日檢保養(yǎng)全部內(nèi)容;
b)控制器主要工作電壓測試;
c)公共場所煙感器、溫感器安裝傾斜度不大于45°,與底座接觸是否良好,外觀是否潔凈完好;
d)隨機(jī)抽取不低于5%的煙感器,噴煙后查視報(bào)警是否正確;
e)手動報(bào)警按鈕,檢查安裝是否牢固,有無破損及丟失;
f)任選兩個(gè)手動報(bào)警按鈕,進(jìn)行模擬報(bào)警,測試報(bào)警功能是否正常;
g)對樓層內(nèi)道中各支箱進(jìn)行外觀檢查,外接線是否固定良好;
h)對火災(zāi)報(bào)警控制柜、聯(lián)動控制柜等進(jìn)行清掃除塵。線路松動,應(yīng)進(jìn)行緊固。對自檢、消音、復(fù)位功能檢查,主電源與備用電源切換、報(bào)警檢查。
C.年檢查保養(yǎng)
按《消防設(shè)備年保養(yǎng)記錄表》執(zhí)行。
D.消火栓泵的維護(hù)保養(yǎng)
泵體:
a)檢查、補(bǔ)充、替換潤滑油,如油質(zhì)變色,有鐵屑應(yīng)全部替換;
b)泄漏檢查:盤根良好,泵體無滲水、溢水、砂眼,泵軸滲水無溢流到地面;
c)轉(zhuǎn)動靈活,無卡殼,泵軸與電機(jī)軸在同一中心線,機(jī)座緊固,螺絲無銹(有防銹措施),墊片齊。
d)外觀整潔,油漆完好,標(biāo)志清楚,銘牌字跡清晰。
E.閥門、管道及附件:
a)閥門開閉靈活、無卡阻,關(guān)閉嚴(yán)密,內(nèi)外無漏水;
b)閥體、手柄完好,閥桿潤滑好,外觀整潔;
c)單向閥動作靈活,無漏水;
d)壓力表指針靈活,指示準(zhǔn)確,表盤清晰,位置便于觀察,堅(jiān)固良好,表閥及接頭不滲水。
F.消火栓泵電機(jī):
a)外觀整潔,銘牌清晰,各部件緊固牢靠,聯(lián)軸器有保護(hù)罩;