一、工藝裝置的現(xiàn)狀及存在的問題
塵的排放不滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求；

大部分脫硫裝置存在嚴(yán)重的“石膏雨”問題。

現(xiàn)有解決方案：
SO2超凈，塵<20mg/Nm3：靜電除塵器改造+脫硫塔改造+除霧器改造
SO2超凈，塵<5mg/Nm3：靜電除塵器改造+脫硫塔改造+除霧器改造+濕式電除塵器
    技改特點(diǎn)——投資高，運(yùn)行費(fèi)用高，改造工期長，難度大

管束式除塵器（除霧器）——結(jié)構(gòu)及原理

1、結(jié)構(gòu)
管束筒體
 —內(nèi)容壁面光潔，筒體垂直，斷面圓滑，無偏心。
增速器
 —確保以zui小的阻力條件提升氣流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動速度。
分離器
 —實(shí)現(xiàn)不同粒徑的霧滴在煙氣中的分離。
匯流環(huán)
 —控制液膜厚度，維持合適的氣流分布狀態(tài)。
導(dǎo)流環(huán)
 —控制氣流出口狀態(tài)，防止捕悉液滴被二次夾帶
2、原理
使用環(huán)境的特點(diǎn)
管束式除塵裝置的使用環(huán)境是含有大量液滴的~50℃飽和凈煙
氣，特點(diǎn)是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝
結(jié)液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。
細(xì)小液滴與顆粒的凝聚
大量的細(xì)小液滴與顆粒在高速運(yùn)動條件下碰撞幾率大幅增加，
易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實(shí)現(xiàn)從氣相的分離。
大液滴和液膜的捕悉
除塵器筒壁面的液膜會捕悉接觸到其表面的細(xì)小液滴，尤其是
在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在高速氣流的作
用下發(fā)生“散水”現(xiàn)象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，
在葉片上部形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細(xì)小液
滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，
實(shí)現(xiàn)對細(xì)小霧滴的捕悉。

離心分離下的液滴脫除
經(jīng)過加速器加速后的氣流高速旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動，氣流中的細(xì)小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運(yùn)動。而高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的氣流破事被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的液膜層。從氣體分離的細(xì)小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。

多級分離器實(shí)現(xiàn)對不同粒徑液滴的捕悉
氣體旋轉(zhuǎn)流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運(yùn)行阻力越大，越容易發(fā)生二次霧滴的生成；因此采用多級分離器，分別在不同流速下對霧滴進(jìn)行脫除，保證較低運(yùn)行阻力下的高效除塵效果。

管束式除塵器（除霧器）關(guān)鍵技術(shù)

改性高分子材料
    •滿足特定強(qiáng)度和剛度要求；
   •材料表面特定的光潔度；
   •憎水性。
管束式除塵器（除霧器）的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    •氣體斷面平均流速與筒體直徑、高度的選取；
   •除塵分離效率與增速器、分離器葉片角度的選??；
   •筒體壁面液膜厚度的控制措施；
   •除塵器內(nèi)氣流的分布調(diào)整與阻力控制措施；
   •適應(yīng)30%~115%不同負(fù)荷的運(yùn)行工況；
   •*的除塵器沖洗水系統(tǒng)。

管束式除塵器（除霧器）——技術(shù)特點(diǎn)

除塵效率高，達(dá)到5mg/Nm3以下；
*消除石膏雨；
運(yùn)行阻力低，不增加額外的運(yùn)行成本；
只需利用原有吸收塔空間進(jìn)行改造，不改變吸收塔外部結(jié)構(gòu)；
改造安裝工期短，可在三周內(nèi)完成改造；
投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用省，經(jīng)濟(jì)性好。

技術(shù)優(yōu)勢——與傳統(tǒng)除霧器相比

除霧器是依靠煙氣中液滴的慣性作用和重力
作用為工作原理。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5~5.5
m/s之間。折返式除霧器的工作原理及運(yùn)行流速
決定了武大除去細(xì)小液滴中的，及時多層屋脊
式除霧器也實(shí)現(xiàn)不了出口塵濃度5mg/Nm3.