防腐
塔襯里及耐蝕合金內(nèi)件滿足防腐要求。襯里施工前經(jīng)表面預(yù)處理，噴砂除銹，嚴(yán)格控制施工程序、保證質(zhì)量。
2.2.1 FGD系統(tǒng)構(gòu)成
煙氣脫硫（FGD）裝置采用日本川崎公司高效的石灰石/石膏濕法工藝，處理2×600MW亞臨界凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組脫硫工程100％的煙氣量，公用系統(tǒng)配置：石灰石漿液制備系統(tǒng)按本期2×600MW容量要求配置，并預(yù)留二期2×600MW容量配置安裝場(chǎng)地；石膏真空脫水系統(tǒng)按兩期4×600MW容量統(tǒng)一考慮，本期預(yù)留二期擴(kuò)建設(shè)備安裝空間；廢水處理系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)等按兩期4×600MW要求容量統(tǒng)一考慮，廢水系統(tǒng)和石膏真空脫水系統(tǒng)共用單獨(dú)建筑物，土建部分一次建成，設(shè)備安裝滿足本期兩套FGD裝置的要求。FGD裝置采用室內(nèi)和露天結(jié)合的方式，吸收塔、GGH、事故漿罐、石灰石粉倉(cāng)等露天布置，GGH輔助設(shè)備集中布置于GGH支架0m層的GGH輔助設(shè)備間內(nèi)。本期不設(shè)置煙氣輔助蒸汽加熱
系統(tǒng)。脫硫裝置單獨(dú)設(shè)置FGD電控樓，F(xiàn)GD電控樓為#1爐和#2爐脫硫裝置公用。
整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：
（1）石灰石漿液制備系統(tǒng)
（2）煙氣系統(tǒng)
（3）SO2吸收系統(tǒng)
（4）石膏排空和脫水系統(tǒng)
（5）工藝水及廢水處理系統(tǒng)
（6）雜用氣和儀用壓縮空氣系統(tǒng)
2.2.2 石灰石漿液制備系統(tǒng)
石灰石漿液制備系統(tǒng)為全廠2臺(tái)機(jī)組公用，由下列子系統(tǒng)組成：
（1）石灰石接收存儲(chǔ)系統(tǒng)
石灰石接收存儲(chǔ)系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：
·干料棚
·橋式抓斗起重機(jī)
·地下料斗
·石灰石卸料振動(dòng)給料機(jī)
·石灰石輸送皮帶
·金屬分離器
·卸料間除塵器
·石灰石斗式提升機(jī)
·石灰石倉(cāng)(混凝土結(jié)構(gòu))
·石灰石倉(cāng)布袋除塵器
·石灰石稱重式皮帶給料機(jī)
·1個(gè)石灰石干料棚，用于儲(chǔ)存并風(fēng)干送至廠內(nèi)的石灰石。（按4×600MW機(jī)組7天容量考慮）
·1個(gè)地下卸料斗，用橋式抓斗起重機(jī)或推土機(jī)等裝倒石灰石塊（粒徑不大于25mm），包括：內(nèi)襯、出料裝置、振動(dòng)給料設(shè)備等。
·1套完整的卸料和轉(zhuǎn)移輸送機(jī)。將石灰石從卸料斗輸送到石灰石貯倉(cāng)。
·用于分離大塊石灰石和金屬、雜物的分離系統(tǒng)。全套包括：被分離物的排出通道、排出物的處置及指示器、磁鐵、所有需要的儀表、就地控制設(shè)備等。
·1個(gè)石灰石貯倉(cāng)（按2×600MW機(jī)組燃用校核煤種時(shí)，在BMCR工況運(yùn)行3天（每天按24小時(shí)計(jì)）容量考慮）。包括：所有必要的裝置（如：料位指示器，，出料設(shè)備），出口配有膠帶稱重給料機(jī)，倉(cāng)頂配有帶風(fēng)機(jī)的除塵器，除塵器帶壓差控制和吹掃程序等。石灰石貯倉(cāng)的出料口有防堵裝置（防堵疏通裝置）和關(guān)斷裝置。石灰石貯倉(cāng)底部成“錐形”，頂部有3°的坡面，在貯倉(cāng)的頂部有密封的檢查/人孔門。門應(yīng)能用鉸鏈和把手迅速打開。貯倉(cāng)布袋過(guò)濾器配有氣動(dòng)或機(jī)械清灰振打裝置，排至室外的潔凈氣中zui大含塵量不超過(guò)30mg/Nm3，為到達(dá)頂部檢修布袋除塵器和料位計(jì)，應(yīng)安裝有樓梯，并且在適當(dāng)高度提供有一定數(shù)量的樓梯平臺(tái)。貯倉(cāng)配有料位計(jì)，儲(chǔ)倉(cāng)的出料口處設(shè)有膠帶稱重給料機(jī)，用于計(jì)量石灰石的用量，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。給料機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷和空斗負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)行程和給料量必須沒(méi)有顯著差異。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷下也能啟動(dòng)。給料機(jī)有調(diào)節(jié)給料量的控制器，每個(gè)出口給料量能在0～*間調(diào)節(jié)。
·所有其他輸送設(shè)備（包括內(nèi)襯斜槽、驅(qū)動(dòng)裝置、防塵罩、檢查門、法蘭、配件等）、管道、配件等。
吸收劑制備車間包括在脫硫島內(nèi)，但在廠區(qū)外擇地建設(shè)（現(xiàn)階段暫按輸送距離為3km計(jì)）。本期工程吸收劑制備車間按2×600MW機(jī)組脫硫容量設(shè)計(jì)，并留有再擴(kuò)建2×600MW機(jī)組容量煙氣脫硫制粉、制漿及儲(chǔ)存設(shè)備的場(chǎng)地。兩期工程制粉系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)本期統(tǒng)一建設(shè)。
粒度≤25mm的石灰石原料經(jīng)汽車運(yùn)輸至廠外吸收劑制備車間，卸進(jìn)石灰石堆場(chǎng)。
干料棚及地下卸料斗，石灰石塊由自卸卡車直接送至干料棚，干料棚內(nèi)設(shè)置1臺(tái)橋式抓斗起重機(jī)。石灰石粒徑≤25mm。由橋式抓斗起重機(jī)將石灰石卸入地下料斗內(nèi)，用格柵防止過(guò)大粒徑的石灰石進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。地下料斗的下出口設(shè)有石灰石卸料振動(dòng)給料機(jī)，它將石灰石塊輸送至另外一臺(tái)輸送機(jī)（即波紋擋邊帶式輸送機(jī)），經(jīng)過(guò)除鐵器去除石灰石中的鐵件后，直接提升至石灰石貯倉(cāng)頂。
石灰石倉(cāng)供料給1臺(tái)石灰石稱重式皮帶給料機(jī)。石灰石稱重式皮帶給料機(jī)的容量為2臺(tái)機(jī)組BMCR工況的100％容量。稱重式給料機(jī)根據(jù)要求將石灰石供給干式磨機(jī)進(jìn)行研磨。
