糯米淀粉脫水機(jī)-供應(yīng)糯米淀粉離心脫水機(jī)
糯米淀粉脫水機(jī)在糯米淀粉生產(chǎn)工藝流程:糯米(或粘米)→提升→除鐵→浸洗→米水分離→磨漿→米漿分級(jí)篩→漿池→壓濾→粉碎→調(diào)速喂料機(jī)→一級(jí)烘干風(fēng)網(wǎng)→二級(jí)烘干風(fēng)網(wǎng)→分級(jí)篩→冷卻風(fēng)網(wǎng)→粉倉(cāng)→包裝→成品
糯米淀粉脫水機(jī)-供應(yīng)糯米淀粉離心脫水機(jī)
主要設(shè)備:提升機(jī)、去石機(jī)、浸洗罐、管道泵、磨漿機(jī)、抽漿泵、脫水機(jī)、打粉機(jī)、調(diào)速喂料機(jī)、散熱器、一級(jí)烘干風(fēng)網(wǎng)、二級(jí)烘干風(fēng)網(wǎng)、平篩、冷卻風(fēng)網(wǎng)、工業(yè)鍋爐等。
原料選擇:選用優(yōu)質(zhì)糯米為原料。
浸泡:首先將糯米通過升運(yùn)機(jī)提升到浸泡桶內(nèi),用清水或自來水浸泡。浸泡包括反沖。水從下而上,將糯米中的雜質(zhì)、糠片等懸浮物排出,同時(shí)浸泡可以使糯米顆粒膨脹,促使顆粒松散、柔軟,以利下道工序的粉碎。一般情況下,浸泡2-3小時(shí)即可,如果氣溫偏暖、偏寒,可以適當(dāng)調(diào)節(jié)時(shí)間。如夏天因浸泡時(shí)間過長(zhǎng),產(chǎn)生發(fā)酵,可采取定時(shí)換水,以防變質(zhì)。在生產(chǎn)中可以用手捻,如能捻成粉末,即說明浸泡時(shí)間已達(dá)到要求。浸泡不要用熱水,支鏈淀粉本身易溶于水,直鏈淀粉也溶于熱水,以免不必要的損耗。同時(shí)水溫超過58℃淀粉要開始糊化。
粉碎:粉碎可以選用金剛砂磨,金剛砂磨要比傳統(tǒng)的石磨*,具有產(chǎn)量高,細(xì)度細(xì),一次性研磨出漿基本達(dá)到要求,利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。粉碎時(shí)要不斷地添加清水,保證漿液固形物在20%左右。漿液要求通過60目篩子,篩上物可以重復(fù)進(jìn)磨粉碎。原料糯米在進(jìn)磨時(shí);謹(jǐn)防金屬異物夾帶進(jìn)磨,以免磨片起槽損壞,縮短使用壽命,且影響細(xì)度。
過濾:米淀粉顆粒比一般淀粉顆粒要細(xì),經(jīng)過加水粉碎,粒度極小,因此不易沉淀。選用裝料容量大的板框壓濾機(jī),如BAJZ型或XMZ型,該壓濾機(jī)裝料容積大,可達(dá)0.75立方米以上,每次可壓原料糯米500公斤以上。
烘干:糯米漿液通過壓濾脫水,形成濾餅,然后必需通過烘干,才能保存。采用氣流干燥器,在干燥過程中糯米粉顆粒懸浮于熱氣流中,濕粉一經(jīng)接解,立即產(chǎn)生熱傳遞和水分蒸發(fā),其干燥時(shí)間只需1秒鐘左右,熱效率也較高,一般可達(dá)40%以上。它要求物料含水分在40%左右。如果水分過高,物料容易粘附在管壁上,引起焦化。
水磨糯米粉濾餅氣流干燥器前,首先要切碎成≤5厘米的小塊。采用螺旋輸送器進(jìn)行加料,螺旋是采用雙螺旋,這樣可以避免堵塞。濕粉沿著螺旋上升,進(jìn)入氣流干燥器的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管,在干燥筒中熱空氣相遇,瞬間干燥,***后從旋風(fēng)分離器落下。
此時(shí)水磨糯米粉的水分已符合要求,但還要經(jīng)過一道80目的篩子,篩過的粉即為水磨糯米粉成品,包裝好后即可入庫(kù)。
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