一、產(chǎn)品簡介：

小麥粉臥式三維運動混合機(jī)，食品無重力混合機(jī)大體可分為兩類一種是普通無重力混合機(jī)，一種為飛刀式無重力混合機(jī)，后者主要針對物料中含有纖維而進(jìn)行飛刀切斷后再混合的一個種類。廣泛用于干粉砂漿、化工、洗滌劑、顏料食品、味精食鹽、奶粉、飼料、化學(xué)品、陶瓷、塑料、橡膠添加劑等粉料的干燥與混合。

小麥粉臥式三維運動混合機(jī)，食品無重力混合機(jī)以強(qiáng)烈、高效混合為特點、臥式筒體內(nèi)兩根攪拌等速反向旋轉(zhuǎn)，上特殊布置的槳葉確保物料徑向、環(huán)向、軸向三向運動，形成復(fù)合循環(huán)，在極短的時間內(nèi)達(dá)到均勻混合。

二、工作原理與結(jié)構(gòu)：

，食品無重力混合機(jī)是充分利用對流混合原理，即利用物料在混合器內(nèi)的上拋運動形成流動層，產(chǎn)生瞬間失重，使之達(dá)到混合效狀態(tài)。

    該機(jī)臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻；為降低設(shè)備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經(jīng)濟(jì)快捷； 出料形式一般為氣動(手動)翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內(nèi)，與筒內(nèi)壁齊平，無物料堆積和混合死角現(xiàn)象；標(biāo)準(zhǔn)型有大開門小開門之分，大開門開口到筒邊，放料干凈快捷，殘留少。

     該機(jī)在w形的混合室內(nèi)裝有一對以相反方向旋轉(zhuǎn)的軸，在每個軸上安裝具

有一定角度、一定數(shù)量且呈重疊狀的槳葉，在具有一定圓周速度的混合室內(nèi)形成流動層，層內(nèi)的物料在對流混合原理的作用下進(jìn)行混合，并在瞬間處于失重狀態(tài)，因而得到均勻混合物。 在容器上方亦可裝有噴液口，進(jìn)行噴加液體的固-液混合。

     該機(jī)回轉(zhuǎn)速度為臨界速度的50%-80%，當(dāng)葉片距離較小時，可接近臨界速度。

三、性能特點：

     減速機(jī)帶動軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更高效。

     即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達(dá)到很好的混合效果。

，食品無重力混合機(jī)可實現(xiàn)17%以下的噴霧操作，加液后黏度太大的物料不適合?？蛇M(jìn)行固（粉）－固（粉）（粉體粒度300－2000um）混合。

     根據(jù)用產(chǎn)要求，還可以加裝噴液及夾套裝置，使之成固（粉）－液（含液量<15%的混合及干燥設(shè)備使用。

     對比重、粒度差異較大的物料混合不生產(chǎn)分層離析現(xiàn)象。固一固混合在1：1000配比時，標(biāo)準(zhǔn)偏差十萬分之三至十萬分之八。

     混合速度快，一般粉體混合只需2-3分鐘左右。

     低能耗，是一般混合機(jī)的1/4～1/10。本機(jī)間歇操作，出料閥采用*門放料，設(shè)手動式、氣動式出料形式。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼兩種。

使用要求

     一般情況下會用碳鋼或者不銹鋼等材質(zhì)，有腐蝕性的化工物料或者銅粉等物料的攪拌會選用不銹鋼材質(zhì)，而碳鋼的多用于攪拌水泥砂漿之類的物料。不過具體材質(zhì)的選用要根據(jù)使用者的工藝要求而論。

四、評估依據(jù)：

A、混合均勻度：分析物料參合好壞的物理量，通過概率論獲得，混合均勻度是由混合機(jī)種類確定。

B、死角：指物料在混合容器中不能參與混合的物理現(xiàn)象，死角百分比是評價混合機(jī)制造好壞的物理量。

C、混合時間：評價混合速度的物理量，指不同物料開始混合到混合達(dá)到均勻度要求內(nèi)的時間，混合時間是由混合機(jī)種類及型號確定。

五、適用范圍：

，食品無重力混合機(jī)主要用于抗裂砂漿，保溫砂漿，粘結(jié)砂漿，抹面砂漿，地坪砂漿等各種混合均勻度要求高的干粉砂漿和中高檔膩子粉。混凝土外加劑、飼料、化工粉體、食品香料等行業(yè)也得到了*的應(yīng)用，對噴霧量特別大，及物料黏度特別大的原料混合不適合。

小麥粉無重力混合機(jī)廣泛用于化學(xué)藥品、洗滌劑、涂料、樹脂、玻璃硅、陶瓷、塑料、顏料、化肥、飼料、飼料添加劑、小麥粉、奶粉、味精、香料、微量成份、咖啡、食鹽、添加劑、干粉砂漿、塑料及各種漿料、粉料的干燥與混合。

六、技術(shù)規(guī)格：