生物處理

肝病醫(yī)院污水處理設(shè)備

通常的污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法。

1、生物接觸氧化法

生物接觸氧化法屬于生物膜法，具有以下優(yōu)點和特點：

1. 生物接觸氧化法生物池內(nèi)設(shè)置填料，由于填料的比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，生物接觸氧化池內(nèi)單位容積的生物體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；
2. 由于相當一部分微生物固著生長在填料表面，生物接觸氧化法可不設(shè)污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運行管理方便；
3. 由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流屬于*混合型，因此生物接觸氧化池對水質(zhì)水量的驟變有較強的適應(yīng)能力；
4. 由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，當有機物容積負荷較高時，其F/M（F為有機基質(zhì)量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產(chǎn)量可相當于或低于活性污泥法；
5. 因裝載填料，生物接觸氧化池單位制造成本略高，一般適用于中小型（Q_d≤2500m³/d）污水處理站。

2、常規(guī)活性污泥法

活性污泥法在大中型污水處理中是一種應(yīng)用zui廣的廢水好氧生物處理技術(shù)?；钚晕勰嗵幚硐到y(tǒng)有效運行的基本條件和特點是：

1. 廢水中應(yīng)有足夠的可溶性易降解物質(zhì)，作為微生物生理活動必需的營養(yǎng)物，一般活性污泥法必須定期投加按一定配比的營養(yǎng)物質(zhì)，這樣增加了運行費用和管理難度；
2. 混合液必須含有足夠的溶解氧，活性污泥池長有好氧原生動物，氧的需求量較大；
3. 活性污泥在池內(nèi)應(yīng)呈懸浮狀態(tài)，能充分與水接觸和混合；
4. 活性污泥連續(xù)回流，及時排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥濃度；
5. 活性污泥生長周期長，對溫度、水質(zhì)和水量的驟變適應(yīng)能力差；
6. 對微生物有毒害的物質(zhì)應(yīng)嚴格控制在允許濃度以內(nèi)；
7. 活性污泥法處理符合較低，造成設(shè)施的體積增大，土建投資也相應(yīng)增加。

正因為有以上的必要條件和特點，所以活性污泥法運行管理比較專業(yè)。另外活性污泥法易產(chǎn)生污泥膨脹，處理負荷較低，不易控制管理，故近年來在中小型污水處理站中的使用越來越少。

設(shè)備日常維護保養(yǎng)

肝病醫(yī)院污水處理設(shè)備

1、為了使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，請用戶在日常設(shè)備的維護保養(yǎng)中，做到如下幾點：

①每天要檢查，調(diào)整好動力水壓；

②設(shè)備進氣口要經(jīng)常檢查保持與外界通暢；

③液位計玻璃管中如有氣泡產(chǎn)生，應(yīng)立即更換密封圈；

④吸料前后一定要把過濾頭清洗干凈；

⑤要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞；

⑥計量泵管道如有泄漏，應(yīng)立即進行密封檢查和處理；

⑦隨時保持室內(nèi)通風(fēng)，以防氣體泄漏污染環(huán)境；

2、設(shè)備的清洗要求

①每年進行一次主機清洗。

清洗時，設(shè)備電源全部關(guān)閉。

在水射器正常工作狀態(tài)下，從進氣口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應(yīng)器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應(yīng)器的排空閥，排放污水，反復(fù)清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗工作。

平時在使用中，如果發(fā)生堵塞或流通不暢，應(yīng)及時按照上述步驟進行清洗。

②每年進行一次原料罐清洗。

清洗時，設(shè)備電源全部關(guān)閉。

打開料罐的排污閥，將料罐中的殘余料液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。

③每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。

清洗時，設(shè)備電源全部關(guān)閉。

拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。

操作規(guī)程

1、二氧化氯發(fā)生器的使用環(huán)境及工作條件：

1）二氧化氯發(fā)生器的放置場所為單獨設(shè)備間，通風(fēng)良好，冬天室內(nèi)溫度不應(yīng)低于10℃，避免陽光直射，并設(shè)污水排放地溝。 

2）動力水源供應(yīng)：水壓≥0.4MPа。室內(nèi)要求有自來水及一段軟管，便于安裝與維修后沖洗地面。 

3）電源供應(yīng)：三相五線制供電，配電箱（電源）距離發(fā)生器≥3米，并設(shè)有防護措施。 

2、設(shè)備使用及操作： 

1）設(shè)備使用前應(yīng)檢查的事項： 

（1）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備各部件是否正常，有無泄漏。

（3）檢查各閥門開關(guān)位置是否準確。

（4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。

（5）給加熱水套加滿水。

（6）初次使用時先給反應(yīng)器加水至液壓管1/3處。

（7）打開控制器開關(guān)，觀察計量泵和溫度顯示是否正常。

（8）檢查二個原料貯存罐是否有料，原料過濾器是否暢通。

2）設(shè)備運行： 

（1）開啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度。 

（2）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，觀察反應(yīng)室液位管高度以不低于1/3，在1/2處為好的狀態(tài)，使水射器正常工作，啟動計量泵，如果計量泵管道中有空氣應(yīng)先排除空氣，然后調(diào)節(jié)計量泵運行頻率，使之達到所需流量，設(shè)備即可正常運行。 

3）設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)： 

（1）調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備進料量的大小來實現(xiàn)，即通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，設(shè)備進料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。 

（2）設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設(shè)備運行一段時間后，水中余氯較高，可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠可以加大產(chǎn)量。 

（3）計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計量泵運行時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕，運行時“+-”調(diào)節(jié)即可。 

4）關(guān)機:關(guān)機時，應(yīng)提前1小時關(guān)閉計量泵電源，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1小時后關(guān)閉動力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機。 

5）設(shè)備清洗：二氧化氯發(fā)生器長時間運行后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進行清洗。一般一周清洗一次。設(shè)備主機背側(cè)有排污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗閥口加入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，打開排污閥，將殘液排凈，要求反復(fù)清洗4-5次，并密切觀察反應(yīng)室液位管及排出殘液變清澈透明為止。 

6）巡檢：設(shè)備運行時應(yīng)定期進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大氣味時，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開，應(yīng)及時復(fù)位。巡檢時要注意二臺計量泵輸出管是否有振動，正常工作時計量泵輸液管是振動的，如發(fā)現(xiàn)輸出管停止振動或振幅較小，說明計量泵原料輸入管有空氣進入或原料管堵塞，應(yīng)及時處理，否則將嚴重損壞計量泵。

安全注意事項

1、環(huán)境與設(shè)備要求 

1）設(shè)備運行時，應(yīng)經(jīng)常對安全閥進行巡視檢查 ，尤其發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大異味時，應(yīng)立即檢查安全閥。如：安全閥打開要及時復(fù)位。

2）計量泵應(yīng)注意防水，否則會燒毀控制器。 

3）設(shè)備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

4）設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞，擠壓，避免日曬。

5）設(shè)備間應(yīng)干燥，避光，通風(fēng)良好。

6）工作人員必須穿戴工作服及防腐蝕手套。

7）鹽酸泵運行前一定要檢查油質(zhì)、油位是否正常。 

8）倒料過程中應(yīng)注意各部閥門及鹽酸泵密封處是否有滲液現(xiàn)象。如有應(yīng)立即停止倒料，經(jīng)處理后方可重新投入運行。 

9）清理管道上濾網(wǎng)時應(yīng)先關(guān)閉濾網(wǎng)前后兩端閥門后再清理（工作人員須配戴防腐蝕手套以防灼傷）

2、原料 

1）檢查倒料罐鹽酸儲罐與鹽酸泵之間管線上閥門是否打開。

2）將放料管放置在倒料罐固定位置上，緩慢開啟放料總閥。

3）待倒料罐液位至1/3處，啟動鹽酸泵將鹽酸抽入儲罐。

4）倒料工作結(jié)束后應(yīng)先將鹽酸泵停止運行，在關(guān)閉管路上的閥門。