DG型泵輸送介質(zhì)溫度不大于105℃，適用于小型鍋爐給水或輸送類似的熱水等場合。
MD型泵適用于輸送固體含量不大于1.5%（顆粒度小于0.5mm）的中性礦井水及其它類似污水，適用于煤礦、冶金、建材、排灌、石油、化工、造紙等引排水場合。其外形及安裝尺寸與D型泵*。

外界油液在大氣壓的作用下，真空濾油機的設(shè)計原理 真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同原理而設(shè)計的由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空。經(jīng)過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內(nèi)的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。進入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過濾進去，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C外。

油霧分離器使用方法及日常維護：
真空泵運行時的檢查：使用真空泵油霧分離器壓力表檢測是否堵塞，當(dāng)壓力表讀數(shù)位于紅色區(qū)域，說明油霧分離器已堵塞，必須更換。如果無油霧分離器壓力表，則油霧分離器的阻力由驅(qū)動電機電流的變化來測定，驅(qū)動電機消耗過的電流或真空泵的流量下降，說明油霧分離器已堵塞，必須更換。 如果真空泵油霧分離器壓力表指示的壓力比通常低，或驅(qū)動電機消耗的電流比通常少，原因是有一個油霧分離器損壞，需要更換油霧分離器。 如果排放的氣體中含有油，原因是油霧分離器堵塞或損壞，須更換。 真空泵 油霧分離器不能*清洗干凈,必須更換堵塞的油霧分離器。更換真空泵油霧分離器前請先關(guān)閉真空泵并切斷電源,確保真空泵已通大氣壓,從油箱上打開排氣口蓋板,借助內(nèi)六用扳手拆下排氣過濾器,將裝有密封圈的新的油霧分離器開口端安裝在油箱內(nèi)正確位置上。

真空泵排氣過濾器濾芯維修及保養(yǎng)的六個步驟：
1、好凱德真空泵油使用高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的真空泵油。環(huán)境溫度在0℃～10膠體成型-充填-封口機磨℃時使用ISO- VG32粘度等級的真空泵油。環(huán)境溫度在10℃～40℃時使用ISO-VG100粘度等級的真空泵油(為原1#真空泵油)。真空泵運轉(zhuǎn)時必須保持油位在油窗高度的1/2～3/4處。應(yīng)經(jīng)常檢查油位和油的污染情況(建議每周一次)。
2、真空泵排氣過濾器更換真空泵油及油過濾器，如果油受污染而發(fā)黑、乳化或變稠應(yīng)及時換油。換油同時，應(yīng)更換油過濾器。并在加入新油之前請清洗泵。清洗、換油步驟：停泵將熱油放掉；旋上放油塞，運轉(zhuǎn)5-10秒，將油放盡；注入清洗用油(32號普通機械油)到油窗高度的3/4處；運轉(zhuǎn)真空泵5-10分鐘；停泵，將油放掉。如放掉的油還是比較渾濁，達不到要求，重復(fù)3、4步驟，直到放出的油呈透明狀；旋上放油塞運轉(zhuǎn)5-10秒；將油放盡；注入規(guī)定的新油即可。
3、清洗吸氣過濾網(wǎng)吸氣濾網(wǎng)應(yīng)保持清潔，以免抽速下降。
4、更換排氣過濾器如果泵溫明顯升高、電動機電流達到或超過額定電流，泵排氣口有油煙產(chǎn)生，則應(yīng)檢查排氣過濾器是否堵塞，如堵塞，應(yīng)及時更換?？稍诒眉佑涂滋幇惭b排氣壓力表，檢查過濾器是否堵塞。當(dāng)壓力超過0.6bar(表壓力)時可更換排氣過濾器。

5、貯藏如果泵*擱置不用，應(yīng)將油放盡并清洗泵，然后注入規(guī)定的新油放置在干燥場所。
6、其他用戶如需訂購維修備件，請告知泵的型號和機號可在泵的銘牌上找到。因有些維護修理工作需要一定的專業(yè)知識，設(shè)備和工具，詳情請與制造廠。泵搬運中應(yīng)確保無油。不能撞擊油管，油過濾器等物。