旋風(fēng)集塵器，是參照國外同類產(chǎn)品，結(jié)合國內(nèi)實際情況，經(jīng)技術(shù)人員吸收消化，并結(jié)合*技術(shù)—旋流子技術(shù)，及配用—多翼式低噪聲離心風(fēng)機的*性能，重新設(shè)計，經(jīng)反復(fù)試驗，逐步提高后定型生產(chǎn)的環(huán)?？萍夹庐a(chǎn)品。該系列產(chǎn)品主要解決室內(nèi)生產(chǎn)工序場合塵源點多的問題。

     旋風(fēng)集塵器可應(yīng)用于鋁材、型材，型材切割及成形（或材料拋光）加工崗位；成形設(shè)備、壓鑄制造、鋁型材成品鋸床、皮革混料、橡膠行業(yè)等除塵、除屑、回收的*優(yōu)質(zhì)環(huán)設(shè)備。

一、的工作原理

    旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。普通旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。在機械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率zui高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?，是?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵它的主要缺點是對細(xì)小塵粒（<5μm）的去除效率較低。

二、常見影響旋風(fēng)除塵器性能因素

      影響旋風(fēng)除塵器性能的含塵器體的物理性質(zhì)主要是氣體的密度和黏度。而含塵氣體的密度隨進(jìn)口溫度增加而降低，隨進(jìn)口壓力增大而增大。氣體密度越大，臨界粒徑也就越大，故除塵效率下降。旋風(fēng)除塵器的效率隨氣體黏度的增加而降低，氣體黏度變化直接與溫度的改變有關(guān)，當(dāng)氣體溫度增加時，氣體黏度增大，使顆粒受到的向心力加大，因此在入口風(fēng)速一定的情況下，除塵器效率隨溫度的增加而上降。所以高溫條件下運行的除塵器，應(yīng)有較大入口氣速和較小的截面氣速，這在與旋風(fēng)除塵器的運行管理中也應(yīng)予以注意。     若入口的氣速進(jìn)一步增加，除塵效率反而降低，因此，旋風(fēng)除塵器的入口氣速不宜太高。另一方面，從理論可以分析可知，旋風(fēng)除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比。所以進(jìn)氣口氣速成太大，雖然除塵效率會稍有提高(有時不提高甚至下降)，但壓力損失卻急劇上升，即能耗增大，同時入口氣速過大，也會加劇旋風(fēng)除塵器筒體的磨損，降低使用壽命。因此在設(shè)計除塵器的進(jìn)口截面時，必須使進(jìn)入口氣速為一適應(yīng)值，一般為18~20m/s，不要超過30m/s，濃度高和顆粒粗的粉塵入口速度應(yīng)選小些，反之可選大些。
     氣體流量或者說旋風(fēng)除塵器入口氣速，對旋風(fēng)除塵器的壓力損失、除塵效率都有很大影響。一般來說，在一定范圍內(nèi)入口氣速越高，除塵效率也就越高，這是因為增加入口氣速，能增加塵粒在運動中的離心力，使塵粒易于分離，使以除塵效率提高。但氣速太高，氣流的湍動程度增加，二次夾帶嚴(yán)重。另外，氣速過高易使粉塵微粒與器壁磨擦加劇，導(dǎo)致粗顆粒粉碎，使細(xì)粉塵含量增加。
    但是，氣體的密度和塵粒密度相比，特別是在低壓下幾乎可以忽略，所以，其對除塵效率的影響與塵粒密度來說，可以忽略不計。另一方面是氣體的密度變小，使壓降也變小。過高的入口氣速對具有凝聚性質(zhì)的粉塵也會起分散作用，當(dāng)入口流速超過監(jiān)界值時，紊流的影響就比分離作用增加得更快，以至于除塵效率隨入口氣速增加的指數(shù)小于1。

     旋集塵器技術(shù)參數(shù)表: