大型液壓全自動(dòng)蒸壓灰砂磚生產(chǎn)設(shè)備主要生產(chǎn)加工蒸壓磚產(chǎn)品，該產(chǎn)品市場(chǎng)情況非常好，竭誠(chéng)歡迎新老朋友考察選購(gòu)。

混合料的制備

　　混合料的制備是將按配合比要求計(jì)量的生石灰、砂在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中加入6%～9%的水進(jìn)行*次攪拌，經(jīng)一次攪拌的拌和物投入消化倉(cāng)中消化2～3h，然后進(jìn)行第二次攪拌即可。也就是說(shuō)混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個(gè)過(guò)程。

　　拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強(qiáng)化學(xué)吸附作用。再者，通過(guò)攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面，使水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時(shí)間控制在1.8min左右，為使石灰充分消化，在嚴(yán)寒季節(jié)，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時(shí)通入蒸汽價(jià)壓，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。

　　拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是將生石灰變成熟石灰的過(guò)程。消化一般采用鋼倉(cāng)或混凝土倉(cāng)，采用間歇式消化時(shí)，一般控制在2～3h。若采用地面堆積消化，由于散熱較快，消化時(shí)間較長(zhǎng)，一般需要8h以上。為了提高產(chǎn)量，往往必須縮短生產(chǎn)周期，一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細(xì)度和適當(dāng)摻加外加劑的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后磚坯的性能。

　　經(jīng)過(guò)消化（或稱陳化）的混合料在成型前，還須進(jìn)行第二次加水?dāng)嚢瑁淠康氖牵阂环矫嫦蟛糠炙终舭l(fā)，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，必須進(jìn)行二次加水?dāng)嚢瑁涣硪环矫?，二次攪拌可把結(jié)塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

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