耐溫耐腐無(wú)堵塞自吸泵廠家

一、耐溫耐腐無(wú)堵塞自吸泵廠家概述
　　是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品研制生產(chǎn)的一種單級(jí)單吸自吸式化工離心泵，Z適用于輸送溫度為0℃~150℃，含固體顆粒小于3毫米的腐蝕性介質(zhì)。

　　如輸送介質(zhì)含有3毫米以上顆粒或纖維，可選用我公司生產(chǎn)的ZW系列無(wú)堵塞自吸泵。
　　泵的性能范圍：流量為1.6~400m3/h、揚(yáng)程為5~125m。上吸高度為5米以內(nèi)。
　　根據(jù)所輸送介質(zhì)的不同，ZH型自吸式化工離心泵接觸液體部分的材料可選用鑄鐵、鑄鋼、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、316、316L等材料制造。

二、泵型號(hào)意義說(shuō)明
　　ZH50-32-160A
　　　　Z——自吸式泵代號(hào)
　　　　H——化工離心泵代號(hào)
　　　　50——泵吸入口直徑（mm）
　　　　32——泵出液口直徑（mm）
　　　　160——泵葉輪名義直徑（mm）
　　　　A——切割葉輪直徑順序，以A、B、C表示

四、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
　　ZH型自吸式化工離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、托架、機(jī)械密封、軸套等零件組成。詳見(jiàn)ZH型自吸式化工離心泵結(jié)構(gòu)圖。
　　該泵自吸效果好，真正實(shí)現(xiàn)“一次引流，終生自吸”。
　　ZH型自吸式化工離心泵裝有加粗高剛度泵軸，及三只進(jìn)口軸承，具有運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪聲。外裝內(nèi)置組合式機(jī)械密封并配有水冷裝置，大大提高了使用壽命。
　　泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸入端面為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
五、泵的按裝
　　1、泵的按裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很大的影響，所以按裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外型及按裝尺寸詳見(jiàn)ZH型自吸式化工離心泵尺寸圖和表。
　　2、泵的吸入和出液管路必須另加支架，不得用泵作支撐。
　　3、按裝地點(diǎn)應(yīng)方便巡回檢查和維修。
　　4、進(jìn)、出口管路必須按裝閥門(mén)，以便檢修之用。
　　5、按裝順序：
　　　　a、將機(jī)組放在埋有腳螺栓的基礎(chǔ)上，用水平儀校正機(jī)組，擰緊地腳螺母。
　　　　b、用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔，待混凝土干固后，重新檢查泵軸水平度。
　　　　c、接好進(jìn)、出口管路，再次核對(duì)聯(lián)軸器同軸度，測(cè)量聯(lián)軸器外圓上、下、左、右的差異不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙轉(zhuǎn)動(dòng)一周內(nèi)不得超過(guò)0.3mm。
　　　　d、接上并開(kāi)能冷卻水。
　　　　e、通過(guò)水泵上端液孔將泵內(nèi)液體灌滿。
　　　　f、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確保電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向和泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向*。
六、起動(dòng)、停止、拆卸和裝配
　　1、起動(dòng)
　　　　a、開(kāi)通冷卻水，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。
　　　　b、檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油和泵腔內(nèi)*次灌液情況。（以后起動(dòng)無(wú)需再次灌液）
　　　　c、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)將灌液孔蓋放松，不要擰緊，以利排氣，出液管上的閥門(mén)也同時(shí)少量開(kāi)啟，待水泵出水后再緩慢調(diào)節(jié)，并擰緊灌液孔蓋。啟動(dòng)到出水一般需要2-10分鐘。
　　　　d、應(yīng)經(jīng)常檢查泵軸承部位和電動(dòng)機(jī)的升溫情況，軸承升溫不得超過(guò)75℃。
　　　　e、注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。
　 2、停車
　　　　a、緩慢關(guān)閉出液管路閥門(mén)及各種儀表。
　　　　b、切斷電源。
　　　　c、待機(jī)停穩(wěn)后，關(guān)閉冷卻水。
　3、拆卸
　　　　當(dāng)泵出現(xiàn)異常情況需要檢修時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行拆卸
　　　　a、拆開(kāi)托架上的放油螺柱，放盡托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。
　　　　b、拆開(kāi)托架與泵體上的螺母，取下泵體，左旋擰下葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
　　　　c、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封等從泵軸上取出
　　　　d、擰下密封壓蓋上的螺柱，取出密封壓蓋、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和軸套。擰下密封箱與泵蓋的連接螺柱，取出機(jī)械密封靜環(huán)。
　　　　e、拆開(kāi)托架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再?gòu)谋幂S上取出軸承。
　　　　f、如在拆卸中遇到困難，請(qǐng)與我公司，：-8007
　　4、裝配
　　　　裝配順序與拆卸順序相反。
七、使用機(jī)械密封注意
　　本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，（如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型、外裝式機(jī)械密封等。）根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項(xiàng)應(yīng)有所不同，具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”，下面提供幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)：
　　A、由于機(jī)械密封配套出廠時(shí)適用于懸浮顆粒的介質(zhì)中作用，因此，使用時(shí)請(qǐng)加注冷卻水。
　　B、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
　　C、如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
　　D、安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
　　E、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕，碰傷等缺陷，所有零部件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，在用清潔、柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
　　F、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
　　G、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
　　H、起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟冷卻水，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封冷卻水。