1、工藝流程介紹  煙氣進(jìn)入噴淋脫硫塔筒體，在噴淋脫硫塔內(nèi)部上升期間（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧構(gòu)成較大氣液觸摸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份觸摸，在霧粒下降過(guò)程中吸收SO2 并捕捉塵粒，濕潤(rùn)的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進(jìn)入沉淀池。在脫硫塔筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體通過(guò)氣水分離器除霧脫水，完畢全部除塵脫硫程序，今后通過(guò)筒體上部錐體有些引出。

廢液經(jīng)過(guò)筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封規(guī)劃避免漏氣，并設(shè)有整理孔便于進(jìn)行筒體底部整理）經(jīng)沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環(huán)運(yùn)用。同時(shí)，為了便利脫硫體系的檢修和敷衍緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。2、工藝流程化學(xué)反應(yīng)原理  此處首要觸及的是廢液的循環(huán)再生疑問(wèn)，可按用戶的脫硫要求及運(yùn)行費(fèi)用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種辦法，鈉-鈣雙堿法是運(yùn)用純堿脫硫，消石灰重生的辦法削減純堿的運(yùn)用，但向較純堿單堿法需增設(shè)一個(gè)重生池及一套重生池拌和設(shè)備;純堿單堿規(guī)律較為簡(jiǎn)略，在清水池內(nèi)定時(shí)參加純堿即可到達(dá)脫硫效果。與其它脫硫技能比較，噴淋霧化脫硫技能準(zhǔn)則上有以下長(zhǎng)處：1）運(yùn)用旋流射流技能、壓力霧化和文丘里管技能，設(shè)備阻力小;2）用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與阻塞景象，便于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與養(yǎng)護(hù)； 3）吸收劑的重生和脫硫渣的沉積發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)阻塞  和磨損，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，降低了操作費(fèi)用;4）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，到達(dá)較高的脫硫功率；反響原理: SO2+H2O=H2SO3  H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2H2O 2CaSO3+O2=2CaSO4 3、技能特色  我公司現(xiàn)已在多個(gè)項(xiàng)目上現(xiàn)已應(yīng)用老練的噴淋霧化脫硫技能技能。較之其它脫硫技能，該技能具有以下長(zhǎng)處：1）、具有性價(jià)比。該技能技能與國(guó)內(nèi)外其它脫硫技能比較脫硫功率到達(dá)75-90%，并且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技能。具有技能流程簡(jiǎn)略，投資省、歸納運(yùn)轉(zhuǎn)成本低的特點(diǎn)。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下*滿意環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步削減，可以完成花錢(qián)少、辦實(shí)事的目的；2）、該技能在燃煤煙氣的除塵脫硫項(xiàng)目中運(yùn)轉(zhuǎn)作用非常好，這已從多個(gè)項(xiàng)目中得到了證明；3)、技能成熟，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性高。該技能技能煙氣脫硫設(shè)備投入率為90%以上，體系首要設(shè)備很少發(fā)生毛病，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備毛病影響正常出產(chǎn)體系的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；4）、對(duì)操作彈性大，對(duì)煤種改變的適應(yīng)性強(qiáng)。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，技術(shù)吸收效果好，吸收劑使用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，恰當(dāng)調(diào)理pH值、液氣比等要素，以確保規(guī)劃脫硫率的完成；5）、再生和沉積別離在塔外，大大下降塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢時(shí)機(jī)；6）、鈉堿循環(huán)使用，損耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低；7）、正常操作下吸收進(jìn)程無(wú)廢水排放；8）、灰水易沉積別離，可大大下降水池的出資；9）、脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可思考綜合使用；10）、鈉堿吸收劑反響活性高、吸收速度快，可下降液氣比，然后既可下降運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，又可削減水池、水泵和管道的出資；11）、石灰作再生劑(實(shí)踐耗費(fèi)物)，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。12）、可以用廢堿液作為脫硫劑，進(jìn)一步降低成本。13）、技能簡(jiǎn)略，對(duì)比適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套運(yùn)用。4、套設(shè)備技能參數(shù)：1）、耐腐泵: 流量：50 m3/h 揚(yáng)程：35m 電機(jī)：11KW 2）、攪拌機(jī)：2.2KW  2臺(tái) 3）、沉淀池?cái)?shù)量：4-6個(gè) 4）、石灰消耗量：20-30Kg/班 5、運(yùn)用須知  運(yùn)轉(zhuǎn)操作次第：1.1初步工作：先發(fā)起水泵，使設(shè)備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內(nèi)噴霧，才能讓熱煙氣進(jìn)入筒體。1.2停止工作：先不讓熱煙氣進(jìn)入筒體，然后才能夠封閉水泵。1.3嚴(yán)厲來(lái)講：脫硫塔投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，水泵不該封閉，讓它一直噴  霧。2、運(yùn)用脫硫塔有大量的塵沉降在水池內(nèi)，因而要堅(jiān)持池水潔凈，格外不該當(dāng)有塑料片、麥桔等物，以避免阻塞噴頭（塵不會(huì)阻塞噴頭）。3、煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水后成酸性，酸性水不僅對(duì)脫硫塔作用有影響，而且對(duì)設(shè)備管道、水池運(yùn)用壽命有影響，所以要加石灰，使水池內(nèi)的酸堿度堅(jiān)持在PH值8以上。4、定期清除水池內(nèi)塵埃和污物，堅(jiān)持水池潔凈。5、假如噴頭損壞應(yīng)及時(shí)替換，不然達(dá)不到消煙、除塵、脫硫作用。6、水泵運(yùn)用保護(hù)應(yīng)按水泵樣本上說(shuō)明（格外是軸承座內(nèi)不能沒(méi)有潤(rùn)滑油，正常狀況6個(gè)月替換潤(rùn)滑油一次），避免水泵磨損、漏水，壓力下降，起不到霧化作用。