玻璃鋼脫硫塔廠家脫硫渣的處理

灰渣的主要成份為亞硫酸鈣，脫硫時的產(chǎn)物亞硫酸鈣以半水合的狀態(tài)結晶出來。產(chǎn)生的脫硫渣，置于堆灰場與灰渣一起運出廠區(qū)。

采用石灰作為脫硫液再生劑，同時它還有促進沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，懸浮于水中的懸浮微粒可得到沉淀分離，同時這些懸浮微粒還可作為脫硫渣亞硫酸鈣的結晶晶核，增強亞硫酸鈣的沉淀效果，達到相互促進的沉淀作用，大大加快沉淀速度。由試驗分析，脫硫渣亞硫酸鈣與粉煤灰沉淀時間約為20min，現(xiàn)設計在沉淀池內(nèi)停留時間在1小時以上，*可達到沉淀、澄清的目的。

根據(jù)以往的使用經(jīng)驗，亞硫酸鈣脫硫渣是一種良好的鋪路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亞硫酸鈣常溫下不分解，且鈣本身即為自然界中常見的礦物質(zhì)，不存在直接的污染源問題。

玻璃鋼脫硫塔廠家結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉淀物在管路及吸收設備內(nèi)飽和結晶，并形成晶核，逐漸晶體擴大，產(chǎn)生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環(huán)吸收，為清潔吸收，吸收產(chǎn)物均溶于水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環(huán)池內(nèi)經(jīng)充分沉淀后，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內(nèi)吸收SO2后，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內(nèi)形成結晶、結垢。運行過程關鍵在于保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內(nèi)操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩(wěn)定操作的平衡，結垢與沖刷磨損的平衡；工藝上進行優(yōu)化，實現(xiàn)真正的雙堿法工藝，較好的控制Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓沖洗裝置，定期沖洗，減少結垢堵塞。

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