日照鑫泰萊光電有限公司是一專業(yè)從事研發(fā)太陽能電池板，太陽能發(fā)電系統(tǒng)，多晶太陽能電池板，單晶太陽能電磁板及相關產(chǎn)品為一體的*研發(fā)、生產(chǎn)有限責任公司。公司環(huán)境優(yōu)，團隊年輕，管理科學，機制靈活，擁有進的生產(chǎn)設備，團隊成員包括光伏專、電氣專、研究員、高工程師。擁有科學完善的管理體系和雄厚的技術研發(fā)能力。憑借的產(chǎn)品性能和品質(zhì)以及良好的售后服務，躋身于光伏產(chǎn)業(yè)的前沿。公司將通過持續(xù)的技術創(chuàng)新、系統(tǒng)方案的優(yōu)化，不斷的提升產(chǎn)業(yè)競爭力，讓太陽能、風能等取之不盡、用之不竭、 處處可見的綠色新能源進千萬戶，為人類創(chuàng)造更加好的明天貢獻力量!

日照鑫泰萊光電有限公司

：荊兆超

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太陽電池組裝工藝簡介：
　　工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大一個感性的認識.
　　1、 電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能*或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
　　2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連
　　3、 背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經(jīng)設計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。
　　4、 層壓敷設：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
　　5、 組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真將組件內(nèi)的氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關鍵一步，層壓溫層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫為150℃。
　　6、 修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
　　7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
　　8、 焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。
　　9、 高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
　　10、 組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等。