鍋爐除塵器維修廠家鍋爐除塵器維修改造問題
鍋爐靜電除塵器在使用中由于煤質(zhì)等變化,造成靜電電除塵器效率降低,出口含塵量增加。燃燒后產(chǎn)生的飛灰中的細(xì)顆粒比例較高,細(xì)顆粒容易被氣流帶走,振打引起的二次揚(yáng)塵問題嚴(yán)重。電除塵器電場運(yùn)行參數(shù)中,二次電流較大,平均板電流密度超過0.3mA/m2,電壓值偏低,除塵效果不理想,電除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右。因此對原鍋爐除塵器維修改造。
鍋爐除塵器維修改造內(nèi)容:
結(jié)合原有舊靜電除塵器的現(xiàn)狀和存在的問題,編寫了用轉(zhuǎn)動極板改造2號爐舊除塵器的技術(shù)規(guī)范,主要內(nèi)容包括將4電場改造成轉(zhuǎn)動極板電場和在*電場使用高頻高壓開關(guān)電源。1至3電場檢修維護(hù)。
鍋爐除塵器維修廠家除塵器維修改造后的投運(yùn)效果:
(1)鍋爐除塵器維修改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。
改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右。此次改造工程,使鍋爐粉塵排放量減少了87%,每年可減少粉塵排放量2600噸。
(2)轉(zhuǎn)動極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用,使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,節(jié)能效果達(dá)到國內(nèi)水平。
鍋爐除塵器維修僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動極板電場,就實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)。如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造,那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下,轉(zhuǎn)動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,每年可節(jié)約用電438萬kWh。
(3)轉(zhuǎn)動極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性,減少運(yùn)行阻力。
在轉(zhuǎn)動極板電除塵器投運(yùn)的一個月以來,由于除塵器效率的提高,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少,沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象(改造前大約一周時間需要清理一次脫硫煙氣換熱器的堵塞)。由于消除了堵塞現(xiàn)象,使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa,累計每年可節(jié)省電耗110萬kWh。
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