焦化廢氣余熱鍋爐
產(chǎn)品描述:
焦化爐余熱鍋爐采用強制循環(huán)給氣、水在管內(nèi)以外力驅(qū)動,這樣可以使得受熱面布置不受任何限制,而且可以讓受熱面布置的十分緊湊。
焦化爐余熱鍋爐受熱面由省煤器、蒸發(fā)器組成。焦化鍋爐要產(chǎn)生飽和蒸汽,降低排煙溫度,余熱鍋爐必須設(shè)置省煤器,用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣的方法既可以提高給水的溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量,也可以提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率
為了提高省煤器的傳熱溫壓,省煤器采用逆流布置,蒸發(fā)器采用順流布置
綜上所述,在焦化爐尾部煙道加裝一套余熱鍋爐,可以達(dá)到回收煙氣余熱,保護環(huán)境的目的。對降低能效,推動實現(xiàn)可持續(xù)再生能源持續(xù)發(fā)展有十分重要的現(xiàn)實意義。
焦化廢氣余熱鍋爐特點
可靠性:所以設(shè)計參數(shù)的選定首先考慮焦化爐運行可靠
經(jīng)濟性:在確保焦化爐運行可靠的前提下,盡zui大可能增大換熱溫差,減少換熱面的體積和重量,減少設(shè)備投資。在技術(shù)經(jīng)濟比較的基礎(chǔ)上,合理設(shè)計煙氣的余熱利用溫度。如果過度降低煙氣溫度,除了增加引風(fēng)機的日常功耗之外,還會增加對煙囪造成低溫腐蝕,影響使用壽命
合理優(yōu)化:通過對余熱鍋爐進行合理化設(shè)計,爭取回收熱量的能級zui高
安全:合理控制受熱面金屬壁溫,避開煙氣露點。這是保證受熱面不泄露的前提條件,所以所有方案都滿足這個條件。
工藝流程
焦化爐尾部煙氣流程為:在地下主煙道翻板閥前開孔,將主煙道熱煙氣從地下主煙道路引出,經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口,煙氣自下而上流動,流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器,鍋爐出口的引風(fēng)機再排入主煙道,經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃到160℃,所排放的熱量用來是水變成0.8Mpa飽和蒸汽。
煉焦?fàn)t尾氣溫度高達(dá)300℃,可以利用尾氣余熱配置鍋爐產(chǎn)生中壓蒸汽,供生產(chǎn)使用或者發(fā)電。余熱鍋爐技術(shù)性能如下:
焦化爐的煙氣量大,熱管可根據(jù)煙氣量靈活布置鍋爐的截面積
焦化余熱鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,設(shè)備輕等優(yōu)點