反滲透系統(tǒng)一般故障原因分析
1、給水壓力低的原因可能是：（1）給水流速不適當(dāng)；（2）系統(tǒng)泄漏；
（3）高壓泵入口水壓力不足或泵部漏水、漏氣；（4）精密過濾器濾芯污堵；（5）高壓泵故障。2、給水壓力高的原因可能是：（1）高壓泵出口門調(diào)節(jié)不當(dāng)；（2）從高壓泵到反滲透器之間的管道堵塞；（3）濃水調(diào)節(jié)門關(guān)的太緊或堵塞，濃水排放流量??；（4）回收率太低。
3、回收率低的原因可能是：
1）給水流速過高；（2）給水壓力或濃度低。4、回收率高的原因可能是：（1）給水壓力過高；（2）給水流速不足；5、反滲透器兩端壓降高的原因可能是：（1）濃水流速高；（2）膜元件污染；6、高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)的原因可能是：
（1）泵出水壓力過高（大于1.7MPa）；（2）泵入口水壓力過低（小于0.05MPa）。7、產(chǎn)品水流量降低的原因可能是：（1）給水溫度低；（2）給水壓力低；（3）濃水濃度太高引起高的滲透壓；（4）膜污染。8、產(chǎn)品水流量增大的原因可能是：（1）給水壓力高；（2）給水溫度高。。
9、產(chǎn)品水電導(dǎo)和濃水電導(dǎo)率同時升高的原因可能是：（1）濃水管道或濃水調(diào)節(jié)閥污堵；（2）回收率過高。10、產(chǎn)品水電導(dǎo)率高，濃水電導(dǎo)率也高，每段壓力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了濃水流速。11、產(chǎn)品水電導(dǎo)率高，每段壓力容器兩端壓降增大，產(chǎn)品水流量低的原因可能是：膜元件污染。12、每段壓力容器兩端壓降大，產(chǎn)品水流量低，產(chǎn)品水電導(dǎo)有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。
反滲透主機(jī)的產(chǎn)水量下降原因及處理
反滲透系統(tǒng)在正常運(yùn)行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸反滲透系統(tǒng)在正常運(yùn)行段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，當(dāng)出現(xiàn)下列癥狀時，需要進(jìn)行物理或化學(xué)清洗：在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10～15%；為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正常值下降10～15%；產(chǎn)水水質(zhì)降低10～15%，透鹽率增加10～15%；給水力增加20給水壓力增加10～15%；系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表檢測該參數(shù)）
純化水設(shè)備的清洗規(guī)程
1.配制清洗液將藥劑加入潔凈的水中，且配制用水必須是去除硬度、不含過度金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。保證溶液要*混和均勻，并且把溫度和PH調(diào)到所需要的值。2.低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元
件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠zui大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液稀釋。3.循環(huán)當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。4.浸泡停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件*浸泡在清洗液中。有時元件浸泡1小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10～15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表１所示流量的10%）。5、高流量水泵循環(huán)
如果污染嚴(yán)重
按表１所列的流量循環(huán)30-60分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液洗下來的污染物。如果污染嚴(yán)重，請采用高于表１所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件zui大允許的壓降為１bar(15psi)，對多元件壓力容器zui大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。6、沖洗用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或去離子水）進(jìn)行低壓沖洗，沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液可以用預(yù)處理的合格產(chǎn)水，除非存在腐蝕問題。為了防止沉淀，zui低沖洗溫度為20oC。
八、純化水設(shè)備運(yùn)行注意事
1）、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴(yán)格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內(nèi)。2）、當(dāng)注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時，在反滲透裝置的膜組件上會有黏泥發(fā)生，反滲透裝置的壓差將增大。但對于聚酰胺膜來講，必須嚴(yán)格控制進(jìn)入膜組件的游離氯量，超過規(guī)定值將導(dǎo)致膜的氧化分解。
3）、若把FI值超標(biāo)的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。4）、過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值。此外濃水的流量應(yīng)盡量避免小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，在濃水流量過小的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，會使反滲透裝置的壓力容器內(nèi)發(fā)生不均勻的流動及由于過分濃縮而在膜組件上析出污垢。5）、反滲透裝置的高壓泵即使有極短的時間中斷運(yùn)轉(zhuǎn)都可能使裝置發(fā)生故障。6）、反滲透入口壓力要保持有適當(dāng)?shù)脑６龋駝t由于沒有適當(dāng)?shù)膲簩?shí)，除鹽率會降低。7）、反滲透裝置停止時應(yīng)用低壓給水置換反滲透裝置內(nèi)的水。這是為了防止在停運(yùn)時二氧化硅的析出（在冬季時水溫下降之故）。8）、需經(jīng)常注意保安過濾器的壓差。出現(xiàn)壓差急劇上升的原因主要是保安過濾器渾濁度的泄漏。相反，出現(xiàn)壓差急劇下降的原因是精密過濾器元件的破損以及保安過濾器元件緊固螺絲松動等。
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9）、當(dāng)反滲透裝置入口和出口的壓差超過標(biāo)準(zhǔn)時，說明膜面已受污染或者是給水流量在設(shè)計(jì)值以上。如經(jīng)流量調(diào)整尚不能解決壓差問題，則應(yīng)對膜面進(jìn)行清洗。10）、在夏天給水溫度高，產(chǎn)水流量就過多，有時不得不降低操作壓力，這樣做將導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)下降。為了防止這點(diǎn)，可減少膜組件的根數(shù)，而操作壓力仍保持較高的水
