一、10噸鍋爐脫硫除塵器簡述

10噸鍋爐脫硫除塵器是一種水面沖擊及噴淋結合為一體的多級消煙除塵脫硫裝置，適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵脫硫。該除塵器有噴淋霧化旋硫機構、沖激水面機構、風向?qū)颉馑蛛x除霧機構等組成。

產(chǎn)品結構設計*，煙氣首先從脫硫除塵器（以下簡稱除塵器）下部進煙口進入沖擊水面除塵系統(tǒng)，大顆粒的塵溶于水中，隨后折而向上與多級噴淋霧化噴淋系統(tǒng)接觸，開始煙氣同霧化堿液結合增重，增加除塵效果和脫硫效果，煙氣經(jīng)過多層霧化界面繼續(xù)下行，期間煙氣同堿液多次反復結合，大大提高了脫硫除塵效率，接著帶著霧滴的煙氣經(jīng)過上部折流板式除霧器進一步脫水除塵，zui后經(jīng)除塵器上部出口排出。該除塵器噴淋霧化系統(tǒng)是根據(jù)煙氣處理量不同，霧化層和除霧層亦不同，因此，該除塵器為沖擊霧化水膜多級消煙脫硫除塵裝置，脫硫除塵效率高，是國內(nèi)*的脫硫除塵設備之一。

產(chǎn)品特點：

1、外殼采用優(yōu)質(zhì)碳鋼（或耐酸鋼板）焊接成型，內(nèi)部防腐用鋼板網(wǎng)護壁，三層復合膠泥后粘貼耐高溫、耐酸瓷磚，縫隙抹滿，平整。zui后作特殊酸化處理。

2、頂部出風機構碳鋼焊接，亦膠泥防腐。

3、所有進水管、出水管采用鍍鋅鋼管，多級霧化噴頭全采用不銹鋼件。

4、煙氣在除塵器內(nèi)折而向上運行、采用多級霧化、沖擊水膜等結構，脫硫除塵效率高。

5、設備一體化，占地面積小，方便安裝及維修。

6、采用循環(huán)水系統(tǒng)，用水量少，是一種節(jié)能高效環(huán)保產(chǎn)品。

該產(chǎn)品達到國家煙塵脫硫標準，是一種理想的煙塵脫硫設備。

二、主要結構尺寸及指標

H（高度）㎜

D（直徑）㎜

四級循環(huán)水池容積（m3）

除塵率

（%）

脫硫率（%）

阻力（Pa）

處理風量（m3/h）

YQY-0.5

6000

800

3

>96

>80

<900

5000-7000

YQY-1

7000

900

5

>96

>80

<900

7000-9000

YQY-2

  8000

1000

10

>96

>80

<900

9000-12000

YQY-4

10000

1200

15

>96

>80

<900

12000-16000

YQY-6

12000

   1500

20

>96

>80

<900

16000-21000

 三 、脫硫工藝及流程

流程圖

                                                                   達標排放

窯爐出煙口→ 引風機 →脫硫除塵器→ 噴淋層→除霧層→煙囪

                                     水池

本鍋爐煙氣脫硫工程，采用單堿法脫硫工藝。利用空噴塔作為反應的核心部件，脫硫液在塔內(nèi)與煙氣中SO2反應生成溶解度很大的亞硫酸氫鈉或者亞硫酸鈉。

脫硫過程：

2NaOH+SO2 →Na2SO3+H2O                         (1)

Na2SO3+SO2+H2O →2NaHSO3                       (2)

以上二式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動反應式，為主要反應；堿性較高時(PH＞9)，為主要反應；堿性降低到中性甚至酸性時(7＜PH＜9) 時，則按(2)式發(fā)生反應。

較之石灰石膏法等其它脫硫工藝，它有以下優(yōu)點：

1、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

2、再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結垢機會；

3、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；

4、正常操作下吸收過程無廢水排放；

5、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

6、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；

7、操作簡便，系統(tǒng)可*運行穩(wěn)定。

總體來說，該系統(tǒng)投入少，效率高，*可以保證煙氣經(jīng)處理后完*夠達到國家及地區(qū)環(huán)保部門要求的煙氣排放標準。

四、 項目技術指標

1、脫硫效率達到80%以上; 除塵效率90%以上。

2、SO2排放濃度小于150mg/Nm3；

3、脫硫工藝與設備技術*，運行穩(wěn)定可靠，操作維修簡單易行；

4、脫硫附帶除塵設施，放灰過程不造成二次污染。http://www.btqyhb。。ｃｏｍ