4噸燃燒生物質(zhì)鍋爐上使用黑煙清理設(shè)備 *旭潤生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器4噸燃燒生物質(zhì)鍋爐上使用黑煙清理設(shè)備 *旭潤生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器，設(shè)備及系統(tǒng)簡介 （一）除塵系統(tǒng) 此除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、除塵器進(jìn)、出風(fēng)管路系統(tǒng)。 含塵煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行凈化，經(jīng)引風(fēng)機(jī)，由煙囪向大氣排放。 （二）除塵器組件 1．分室 l 除塵器的上箱體由四個(gè)大室構(gòu)成，主要用于離線清灰并便于維護(hù)，每個(gè)大室有270條濾袋，共4個(gè)灰斗． 2．灰斗 灰斗的主要用途如下： (1)作為每個(gè)室的煙氣入口。 (2)收集灰塵，再由輸灰系統(tǒng)排出。 每個(gè)灰斗內(nèi)部裝置設(shè)攔了導(dǎo)流板和隔板，以zui大限度地減少紊流，改善濾袋底部煙氣的分配．必須注意，灰斗不可以用于儲(chǔ)灰。 3．中箱體和上箱體 每個(gè)室都有一室中箱和兩室上箱，中箱是放置濾袋的，濾袋以上的氣密的凈氣室是上箱。 4．花板 用于支撐濾袋和隔開除塵器的含塵氣室和凈氣室．上箱還可以用做檢查濾袋的平臺(tái)． 5．壓縮空氣分配系統(tǒng) 壓縮空氣分配系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、空氣炮、電磁閥、脈沖閥、噴吹管和定時(shí)器。每排濾袋上都有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥和分氣箱連接。 噴人濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內(nèi)的氣壓和脈沖閥的開啟時(shí)間決定的，系統(tǒng)調(diào)壓閥用來指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應(yīng)該在0. 35～0. *旭潤生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器49MPa之間，壓力設(shè)置越低濾袋損壞就越少，閥的開啟由定時(shí)器控制。 6．定時(shí)器金 脈沖除塵器每個(gè)室的電路包含兩種主要組件：一個(gè)定時(shí)器盒和許多個(gè)電磁脈沖閥。一根噴吹管對(duì)應(yīng)一個(gè)電磁脈沖閥，并在定時(shí)器盒預(yù)先裝好接線，定時(shí)器盒裝在分氣箱附近，另每室設(shè)置一個(gè)壓力計(jì)來監(jiān)視各室的壓力降，總的壓差變送器用來監(jiān)視整臺(tái)除塵器的總的壓力降。定時(shí)器采用可靠的集成電路固態(tài)結(jié)構(gòu)，額定工作條件為環(huán)境溫度在- 10～+50'C之間，輸入電壓為交流220V。 7．檢修門 每個(gè)灰斗有一扇檢修門，除塵器工作時(shí)不可以泄漏。 8．濾袋 每個(gè)室含384條濾袋，濾袋由塞入濾袋的袋籠支撐。濾袋的裝入和取出都在凈氣室進(jìn)行，將噴吹管移開后就可以通過花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。 9．進(jìn)出風(fēng)管 進(jìn)出風(fēng)管將煙氣分流人除塵器的每個(gè)室，風(fēng)管位于兩側(cè)除塵器的中 *旭潤生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器間。 10.袋式除塵器閥 每個(gè)室出口處設(shè)置有出風(fēng)提升閥，對(duì)這些閥要減少泄漏。 11.提升閥 打開和關(guān)閉提升閥的動(dòng)力是由一個(gè)汽缸提供的，由一個(gè)單電控二位四通電磁閥控制。 12．旁通閥 要求巋須密封，否則排放就會(huì)超標(biāo)；在系統(tǒng)運(yùn)行中不允許在旁通閥關(guān)閉狀態(tài)下所有出風(fēng)提升閥意外關(guān)閉。 13．灰斗加熱器 灰斗加熱器的使用是為了減少灰斗結(jié)露腐蝕和提高卸灰效果，控制面板上有一個(gè)單獨(dú)控制的溫度控制器，其zui低設(shè)定點(diǎn)為120'C，上限為150℃，高于150℃停止加熱。 14．灰斗料位計(jì) 通過電容的變化查出過商的積灰。 15．儀表和控制 PLC控制系統(tǒng)可以全自動(dòng)操作、模擬操作和個(gè)別操作，整個(gè)PLC由DCS來監(jiān)視控制。 輸灰系統(tǒng)采用氣力輸灰，共有8個(gè)灰斗（豎井灰斗2個(gè)、旋風(fēng)分離器2個(gè)、布袋除塵器4個(gè)）。整個(gè)系統(tǒng)由2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)、灰斗下手動(dòng)插板門、給料機(jī)、氣動(dòng)捅板門、輸灰管道及灰?guī)煸O(shè)備組成，灰?guī)煊址指苫?、濕灰兩套放灰系統(tǒng)。
除塵器投入的技術(shù)措施 (1)保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，鍋爐不能冒正壓運(yùn)行。 (2)鍋爐負(fù)荷維持在75%以上。 (3)進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度維持在120℃以上。 (4)投入前要進(jìn)行布袋噴涂和銀光粉查漏。 (5)投入前煙氣中的含灰量要大幅下降，灰的顏色呈灰白色，取樣分析在12%以下。 (6)爐膛冒正壓或者燃燒不穩(wěn)定時(shí)，立即解列除塵器，投人煙氣旁路。 (7)投入后要密切注意煙道負(fù)壓和引風(fēng)機(jī)電流變化。 (8)投入后不能立即投入布袋噴吹，防止噴涂掉落。 (9)鍋爐排煙溫度小于90℃、大于160℃時(shí)，解列除塵器運(yùn)行。 (10)引風(fēng)機(jī)前煙氣壓差大于或等于3kPa時(shí)，關(guān)閉主路，開啟旁路，清灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，待壓差≤1. 5kPa時(shí)，切入主路，關(guān)閉旁路。并持續(xù)清灰至800Pa，再停止清灰。 (11)投入布袋除塵器嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行，提前投入灰斗加熱器。 (12)投入時(shí)，要做好燃料的摻配工作，防止鍋爐負(fù)荷大幅度的波動(dòng)。 (13)除塵器投入后，要定期到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)灰中有火星時(shí)，立即切換旁路運(yùn)行。 (14)布袋除塵器投入后，檢查灰斗和輸灰管路，必須保持暢通。
生物質(zhì)鍋爐采用生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復(fù)爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，相對(duì)傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時(shí)布置非常合理的二次風(fēng)，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時(shí)瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。鍋爐可配有燃油（燃?xì)猓c(diǎn)火燃燒器，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火自動(dòng)化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點(diǎn)火都可采用自動(dòng)控制，操作非常方便。鍋爐配有自動(dòng)清灰裝置，能及時(shí)清除鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐高效穩(wěn)定運(yùn)行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預(yù)熱器。相對(duì)傳統(tǒng)的鍋爐，鍋爐效率更高，排煙溫度低。采用高效保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計(jì)。嚴(yán)格按中國國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，所有受壓部件均采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼材。每臺(tái)鍋爐出廠前都要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測試，包括水壓試驗(yàn)和X射線檢測。設(shè)置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護(hù)保養(yǎng)十分方便。生物質(zhì)鍋爐的zui大特點(diǎn)是：節(jié)能、環(huán)保，且安裝使用方便。
生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號(hào)大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。zui高的達(dá)到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對(duì)應(yīng)的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應(yīng)運(yùn)而生。
生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆
粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴?/span>
粉塵先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對(duì)鍋爐含塵煙氣的處
理，可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。
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