明晟環(huán)保氨法脫硫：焦化過(guò)程脫硫和煤氣脫硫

1.炭化過(guò)程脫硫

煤在炭化過(guò)程脫硫，是提高焦炭質(zhì)量的一項(xiàng)重要的措施。煤是在炭化室結(jié)焦的過(guò)程中、適時(shí)、適量、適溫的通入氫氣或焦?fàn)t煤氣（含氫55%左右），氫與硫鐵礦發(fā)生還原反應(yīng)，生成 H2S 和 Fe，與硫化物反應(yīng)生成碳?xì)浠衔锖土蚧瘹洹８鶕?jù)可行性研究表明，在新建焦?fàn)t設(shè)計(jì)時(shí)增加一個(gè)加氫（焦?fàn)t煤氣）系統(tǒng)是可行的，但實(shí)際應(yīng)用時(shí)的脫硫效果還需進(jìn)一步驗(yàn)證，要實(shí)現(xiàn)煤在炭化過(guò)程脫硫的可行性，需具備以下幾方面條件。1）參與反應(yīng)的氫氣量（焦?fàn)t煤氣）2）回爐煤氣溫度3） 選擇合適的炭化室溫度通入煤氣脫硫4）氫化脫硫反應(yīng)時(shí)間控制

2.煤氣脫硫

煤氣脫硫成熟的工藝較多，下面作一簡(jiǎn)單的技術(shù)分析：

2.1以氨為堿源的 HPF 脫硫工藝的特點(diǎn)是脫硫效率高，脫硫后的煤氣含硫量小于 200mg，但有難處理的鹽類廢液，易造成二次污染；生產(chǎn)尾氣含氨量高也易造成二次污染；脫硫產(chǎn)品硫磺的純度低，質(zhì)量差，脫硫成本高；由于再生塔排出尾氣和廢液帶氨量較大，可使氨的損失達(dá)15%，不但污染了環(huán)境，也浪費(fèi)了氨源；一次性投資大，設(shè)備能耗高，生產(chǎn)成本增加，因此新設(shè)計(jì)的脫硫裝置裝重點(diǎn)考慮節(jié)能減排。

2.2 AS 法脫硫工藝：該工藝雖然脫硫過(guò)程不產(chǎn)生污染且硫磺純度高，但脫硫效率較低，煤氣含硫不易達(dá)標(biāo)，且設(shè)備材料防腐要求高，生產(chǎn)成本高，推廣使用受到一定限制。

2.3 真空碳酸鉀脫硫工藝：該工藝特點(diǎn)是元素硫質(zhì)量好，效益好于其它工藝，但需外購(gòu)堿源、脫硫效率低，脫硫后煤氣含硫較高，另外該脫硫裝置放在洗苯塔后，故存在一定的污染和腐蝕問題。

2.4 FAS 氨為堿源濕式吸收工藝：該工藝是在 HPF 法基礎(chǔ)上優(yōu)化創(chuàng)新的一種工藝，該工藝增大了脫硫塔傳質(zhì)面積，脫硫效率高；在脫酸前增加脫氰裝置，提高了脫氰效率；裝置回收的硫磺純度高，系統(tǒng)無(wú)廢液產(chǎn)生，工藝比較*，但設(shè)備較多，一次性投資偏大。

綜合煤氣脫硫工藝，雖然脫硫效率、二次污染、一次性投資、生產(chǎn)成本、工藝復(fù)雜程度有差異，但脫硫效率都能達(dá)到或接近國(guó)家指標(biāo)要求，因此，處理的工藝難度要小于固態(tài)脫硫。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。 

明晟環(huán)保愿與社會(huì)各界聯(lián)合起來(lái)，共負(fù)社會(huì)和歷史的責(zé)任，推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。