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< 濰坊 佳源環(huán)保 李洪亮 >
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溶解氧。對好氧生物反應(yīng)來說,保持混合液中一定濃度的溶解氧至關(guān)重要。當(dāng)環(huán)境中的溶解氧高于0.3mg/l時,兼性菌和好氧菌都進(jìn)行好氧呼吸;當(dāng)溶解氧低于0.2-0.3mg/l接近于零時,兼性菌則轉(zhuǎn)入?yún)捬鹾粑^大部分好氧菌基本停止呼吸,而有部分好氧菌(多數(shù)為絲狀菌)還可能生長良好,在系統(tǒng)中占據(jù)優(yōu)勢后常導(dǎo)致污泥膨脹。一般的,曝氣池出口處的溶解氧以保持2mg/l左右為宜,過高則增加能耗,經(jīng)濟(jì)上不合算。
在所有影響因素中,基質(zhì)類因素和PH值決定于進(jìn)水水質(zhì),對這些因素的控制,主要靠ri常的監(jiān)測和有關(guān)條例、法規(guī)的嚴(yán)格執(zhí)行。對一般城市污水而言,這些因素大都不會構(gòu)成太大的影響,各參數(shù)基本能維持在適當(dāng)范圍內(nèi)。
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【各種氧化溝工藝】
氧化溝是上世紀(jì)中期發(fā)展起來的一種污水處理技術(shù),因其構(gòu)筑物呈封閉溝渠而得名,屬于活性污泥法的一種,在實際運用中發(fā)展成多種型式,能夠同時實現(xiàn)碳有機(jī)物氧化、氮硝化以及生物脫氮是氧化溝的基本特征。
常規(guī)氧化溝相當(dāng)于普通活性污泥法中的曝氣池,氧化溝可以在高、中、低不同負(fù)荷條件下運行。一般氧化溝都在低負(fù)荷條件下運行,屬于延時曝氣范疇,氧化溝一般具有以下特點:
a、處理流程簡捷,構(gòu)筑物少,一般不設(shè)初沉池、污泥消化系統(tǒng)。 b、采用的機(jī)械設(shè)備種類少,運行管理較方便。
c、耐沖擊負(fù)荷,出水水質(zhì)穩(wěn)定,一般不發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象。
d、產(chǎn)生的污泥量少,并且污泥得到一定程度的穩(wěn)定,簡化了污泥處理流程。 e、采用氧化溝工藝的污水處理廠總占地和其它工藝的二級處理廠相比,氧化溝單體體量較大。
氧化溝工藝形式較多,主要有Orbal氧化溝、T型三溝式氧化溝、DE型氧化溝、Carrousel氧化溝等。近年來以O(shè)rbal、DE氧化溝和三溝式為主導(dǎo)的氧化溝工藝在污水處理工程中得到廣泛的應(yīng)用。
【曝氣生物濾池】
曝氣生物濾池屬于生物膜法的范疇。現(xiàn)代曝氣生物濾池是在生物接觸氧化工藝的基礎(chǔ)上引入飲用水處理中過濾的構(gòu)思而產(chǎn)生的一種好氧廢水處理工藝。其突出的特點是將生物氧化和過濾結(jié)合在一起,濾池后部不設(shè)沉淀池,通過反沖洗再生實現(xiàn)濾池的周期運行。其核心技術(shù)是采用多孔性的濾料作為生物載體,單位體積的生物量數(shù)倍于活性污泥法,因此具有處理負(fù)荷高,池體體積小,占地省的特點。此外,曝氣過程中氣泡行程長,氣液接觸時間長,經(jīng)濾料多次剪切,氧的利用率高,能耗低。
生物濾池運行的基本原理如下:經(jīng)預(yù)處理后的污水與經(jīng)過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進(jìn)水管進(jìn)入濾池底部,并向上流經(jīng)填料層的缺氧區(qū),一方面反硝化細(xì)菌利用進(jìn)水中的有機(jī)物將進(jìn)水中的NO3--N轉(zhuǎn)化為N2,實現(xiàn)反硝化脫氮;另一方面,SS通過一系列復(fù)雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內(nèi)。經(jīng)過缺氧區(qū)處理的污水進(jìn)入好氧區(qū),進(jìn)一步降解有機(jī)物和發(fā)生硝化作用,同時繼續(xù)去除SS。以SS形態(tài)被截留在濾床內(nèi)的有機(jī)物和被生物膜吸附的有機(jī)物實際被降解的時間接近一個運行周期(通常一個運行周期為1d左右)。隨著過濾的進(jìn)行,填料層生物膜增厚,截留的SS不斷積累,過濾水頭損失增大,達(dá)到一定值后進(jìn)行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高,可在濾池進(jìn)水中投加藥劑,經(jīng)濾床截流達(dá)到除磷的目的。國內(nèi)已有污水廠采用生物濾池技術(shù)。
為延長濾池的過濾周期,強(qiáng)化一級處理以盡量減少進(jìn)入濾池的SS是必要的。強(qiáng)化一級處理大致有兩類方法,一是投加藥劑絮凝沉淀,另一類是利用生物的絮凝吸附作用。
工藝特點:
(1) 反應(yīng)時間短、占地少、需空氣量少,節(jié)能等 (2)對水量變動有較大適應(yīng)性,具有很強(qiáng)得消化功能。 (3)反沖洗水量大。
【污水處理小常識】:
加藥裝置工藝原理
采用氣化溶藥,輸氣管接入固液隔離板底部,以配置于其上的空壓機(jī)或風(fēng)機(jī)作為氣源。
2、氣體進(jìn)入溶藥箱后,在隔離板底部形成氣墊層,當(dāng)氣墊層達(dá)到一定厚度時,氣體便從濾帽狹縫中高速釋放,直接沖擊隔離板上的固體混凝劑,劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞,破碎,快速溶解于水中。
3、氣沖停止后,溶解的藥液經(jīng)放液管進(jìn)入下部貯液箱貯存。同時固體顆料被液隔離板上的濾帽攔截(形成藥渣)。藥渣可定期排放。
4、貯液箱內(nèi)藥液由匹配的計量泵送至混合反應(yīng)池。
加藥裝置結(jié)構(gòu)組成
一體化加藥裝置主體分為溶藥、貯液兩個部分。
上部為氣化溶藥箱,溶藥箱內(nèi)設(shè)有固液隔離板,在隔離板上裝有濾帽,起到分布?xì)怏w,攔截固體顆粒的雙重作用。
下部為貯液箱,可以單體使用也可多體組合。
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