DWY、DFY、DWLA、DWYK節(jié)段式單吸多級離心液下泵是我公司開發(fā)的高效、低耗新產(chǎn)品。它具有如下優(yōu)點：
(1)：結(jié)構(gòu)合理：無軸封、無外泄漏、不存在機(jī)封和填料失效的問題。
(2)：運(yùn)行可靠,不用抽真空或倒灌引水。
(3)：維修方便：*翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使一人能獨立完成修理工作。
(4)：便拆式過濾網(wǎng)能避免葉輪堵塞，以及快速完成過濾網(wǎng)清洗或更換。
(5): 附加液位控制器可實現(xiàn)無人控制。
DWY、DWLA、DWYK型液下泵用于輸送無腐蝕性、無固體顆粒、溫度低于80℃含有懸浮物（不含纖維性和塑料薄膜制品之物體）的原油、污油、廢水等液體。
DFY弄液下泵用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃腐蝕性液體。用戶根據(jù)輸送液名稱、濃度、介質(zhì)溫度，合理選用泵的材質(zhì)。
型號說明
例：DW(F)Y 10－40×8
D-----多級離心泵 10-----泵的流量(m3/h)
W-----無泄漏污油 40-----泵的單級揚(yáng)程(m)
F-----無泄漏耐腐蝕 8-----泵的級數(shù)
Y 、LA、YK ----- 液下泵
結(jié)構(gòu)說明
本系列泵由工作、支撐和傳遞三大部分組成。
工作部分由吸入段、葉輪、導(dǎo)葉、中段、吐出段、聯(lián)接管和軸組件等組成。
支撐部分由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、出水彎管、軸承體、電機(jī)座和滾動軸承等組成。
傳遞部分由泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器等組成。
滾動軸承軸封采用O形橡膠密封圈和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈密封。電機(jī)之動力由柱銷聯(lián)軸器傳遞，從電動機(jī)端看，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
泵的組裝和拆卸泵
- 泵的組裝
- 將泵軸裝聯(lián)軸器的一端從軸承體、出水彎管的上部穿入到位后，裝上帶有“O”型密封圈的上軸承擋套，將上滾動軸承裝在軸承襯套上，涂潤滑脂后，在裝上帶有氈圈的軸承蓋，擰緊螺栓。隨后并擰緊軸套螺母，裝上泵聯(lián)軸器（在此之前平衡鼓已裝在軸上）；
- 將電機(jī)座固定在軸承體出水彎管上；
- 在泵軸的另一端分別裝上平鍵（后面平鍵的裝配從略），裝上聯(lián)接管、吐出護(hù)軸套、吐出段、導(dǎo)葉、葉輪，以后按泵的級數(shù)逐次裝上中段、導(dǎo)葉、葉輪，直至*級葉輪為止；
- 裝上吸入段、裝上防砂罩，然后將裝有下軸承擋套、唇形密封圈、軸承擋圈的下軸承體裝上，并用拉桿將其預(yù)固定。將下滾動軸承裝在下軸承體上，加滿潤滑脂后用圓螺母鎖緊，并裝上下軸承壓蓋，擰緊螺栓。卸下下軸承體端的拉桿螺母，將過濾網(wǎng)裝上，隨后再擰上螺母并將其固緊；
- 將電聯(lián)軸器裝在所配用的電機(jī)上，然后將電機(jī)裝到電機(jī)座上并將其固緊；
- 泵、電機(jī)聯(lián)器裝好后，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)輕快、勻稱。
- 泵的拆卸
泵的拆卸次序按照泵的組裝次序反序進(jìn)行。
注意：在沒有必要時，不要將泵的軸組件拆開。軸組件卸下后應(yīng)垂直吊置，避免因放置不當(dāng)而造成軸的彎曲。
使用說明
- 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
- 檢查電路系統(tǒng)和監(jiān)控儀表；
- 檢查地腳螺釘有否松動現(xiàn)象，否則應(yīng)予緊固；
- 轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，手感應(yīng)輕快、勻稱；
- 點動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一瞬間，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向牌所指向的方向是否*，否則應(yīng)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。
- 啟動
- 啟動前，先關(guān)閉泵的出口閥，再啟動電機(jī)；
- 待專機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，其開啟出口閥，使泵進(jìn)入正常正常。
- 泵運(yùn)行中的監(jiān)測
- 檢測各監(jiān)控儀表讀數(shù)是否正常，如發(fā)現(xiàn)讀數(shù)不正常，應(yīng)停車檢查；泵如出現(xiàn)震動，聲音異?，F(xiàn)象時，應(yīng)停車檢查；
- 檢查滾動軸承溫升情況，其溫度不得超過75攝氏度或超過環(huán)境溫度35攝氏度。電機(jī)溫升按電機(jī)使用說明書書中的要求執(zhí)行；
- 被抽送的介質(zhì)抽送完后，應(yīng)立即停車，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)，以免發(fā)生磨擦副的磨損或咬死；
- 泵的揚(yáng)程不應(yīng)在低于泵銘牌標(biāo)是揚(yáng)程85%的工況下（此時泵的流量會大大超過銘牌示值）運(yùn)行。否則電機(jī)會過載，易被損壞。
4. 停車
關(guān)閉泵的出口閥，然后切斷電源停車。
維護(hù)及檢修
- 泵每運(yùn)行3000小時應(yīng)拆開檢修
- 檢查葉輪與吸入段，中段口環(huán)間的磨損是否嚴(yán)重。若極限間隙大于1mm時應(yīng)及時更換；
- 檢查軸承與護(hù)軸套的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。若護(hù)軸套的表面鍍鉻層脫落，應(yīng)予更換；
- 檢查滾動軸承，若有松曠現(xiàn)象應(yīng)予更換。
- 當(dāng)泵*停止使用時，應(yīng)將其拆開，清洗干凈，并做好潤滑和防銹處理，妥善處理，妥善存放。
故障原因和消除方法
故 障 | 原 因 | 消 除 方 法 |
功 率 增 大 | 1.與導(dǎo)葉、吸入段、中段、口環(huán)及平衡鼓 與彎管一軸承體間摩擦嚴(yán)重。 2.滾動軸承磨損 | 1.調(diào)整葉輪、吸入段、中段、導(dǎo)葉以及 平衡鼓的安裝位置，檢測軸是否彎 曲變形，并予校直 2.應(yīng)修復(fù)或更換 |
流 量 下 降 | 1.吸入段、中段、口環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重 2.電機(jī)轉(zhuǎn)速低于規(guī)定轉(zhuǎn)速 3.流道被污物堵塞 4.*泄漏 | 1.檢查吸入段、中段、口環(huán)處問題，更換 磨損件 2.檢查電壓是否過低 3.清除污物 4.檢查管路破損處，并予焊補(bǔ) |
不 上 水 | 1.系統(tǒng)零、部件損壞或漏氣 2.轉(zhuǎn)向不對 3.吸入口被污物堵塞 | 1.檢修或更換吸入系統(tǒng)零、部件 2.改變轉(zhuǎn)向 3.清除污物 |
發(fā)生 劇烈 震動 | 1.泵安裝傾斜 2.軸彎曲 3.軸承磨損過大 4.泵底座末鎖緊 | 1.調(diào)校泵的安裝 2.校直軸 3.修復(fù)或更換軸承 4.擰緊地腳螺釘 |
滾動 軸承 過熱 | 1.潤滑脂不清或缺潤滑脂 2.滾動軸承磨損嚴(yán)重或損壞 | 1.換潤滑脂或加潤滑脂 2.更換滾動軸承 |
