洗煤場無論是煤粉運輸還是原煤破碎篩分都需要環(huán)保除塵設(shè)備,可以采用MDC煤粉脈沖袋式除塵器,這是一款專為易爆易靜電工況設(shè)計的脈沖袋式除塵設(shè)備,特設(shè)防爆電機和防靜電火化裝置。
防止靜電火花是一個重要問題,特別是對于處理有可燃性粉塵的除塵設(shè)備,應(yīng)將除塵系統(tǒng)的除塵器、管道、風(fēng)機等設(shè)施聯(lián)接起來接地處理。也可采用防靜電濾布或?qū)⒊龎m器的袋子用鐵夾子夾牢后接地。
對于金屬粉塵,如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等,在除塵系統(tǒng)的灰斗中堆積時發(fā)生的緩慢氧化反應(yīng),以及塑料合成樹脂、橡膠、煤粉等仍保持著制品加工時的摩擦熱的粉塵,應(yīng)采取連續(xù)排灰的方法,勿使灰斗內(nèi)積存過多的粉塵,并要經(jīng)常觀察灰斗及袋室內(nèi)的溫度,或安裝溫度傳感器,以便隨時控制裝置內(nèi)的溫度,防止積蓄熱誘發(fā)火災(zāi)引起爆炸。
含塵氣體有導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗,在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時,由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥,控制當(dāng)前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助輸送系統(tǒng)送出。
洗煤廠MDC煤粉脈沖袋式除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達(dá)到其*佳性能和有效防止濾袋的過早失效。
1)啟動前再次完成以下工作:如果布袋是*次投入使用或使用過但已離線清灰過了,為防止 濾袋的堵塞,就必須對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了,而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài),且沒有清過灰,那么布袋上還會有殘余的灰層,就不需要預(yù)噴涂;檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉;檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露;調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度;檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢;開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅持其工作狀況;檢查每個過濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。
2)除塵器的啟動 ① 檢查氣源壓力是否達(dá)到0.4MPa-0.6MPa。 ② 檢查管道閥門至少有2-3個閥門打開; ③ 啟動引風(fēng)機。(見風(fēng)機,變頻啟動柜操作規(guī)程) ④ 在初始的啟動過程中,除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較 小而較低,自動清灰模式將自動延后,在穩(wěn)定操作前不能清灰,此時的清灰模式*好采用差壓控制,通過差壓的升高知道灰層的厚度,此時除塵器可以開始清灰。 ⑤ 除塵器啟動初始,濾袋表面未形成完整的布粉層,少量逃逸的細(xì) 微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。
洗煤廠MDC煤粉脈沖袋式除塵器