石油化工流程泵工作要求

在化工或石油化工生產(chǎn)中,泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作,化工流程泵的特點(diǎn)還有可以在高入口壓力、高揚(yáng)程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作,對(duì)化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求,特別是對(duì)耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求*.為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求,在化機(jī)行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。

型號(hào)意義
ZA100-50-315
ZA——石油化工流程泵
100——泵進(jìn)口直徑100(mm)
50——泵排出口直徑50(mm)
315——葉輪名義直徑315(mm)

性能范圍
流量：可達(dá)2600m³/h；
揚(yáng)程：可達(dá)250m；
工作壓力：可達(dá)2.5MPa；
工作溫度：-80℃～+450℃；
口徑：φ25～400mm；
轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min。
泵過流部件材料有不銹鋼材質(zhì)有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。

優(yōu)點(diǎn)

1 、葉輪可用閉式、半開式、開式三種。可輸送清潔，含顆粒，含少量氣體介質(zhì)。也可輸送高溫、低溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。葉輪設(shè)有平衡孔加耐腐環(huán)，平衡軸向力。

2、 泵體和軸承架用中間連接段連接。根據(jù)不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質(zhì)，避免輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)時(shí)軸承架、軸承嚴(yán)重腐蝕。同時(shí)中間連接段設(shè)有水冷腔，通冷卻循環(huán)水，阻隔高溫介質(zhì)將高溫傳到軸承上。

3、 密封形式可采用填料密封，單、雙端面機(jī)械密封，集裝式單端面機(jī)械密封。根據(jù)不同情況和用戶對(duì)冷卻與沖洗要求，密封可按API682設(shè)計(jì)規(guī)范從案中選用。

4、 軸承架設(shè)計(jì)有空冷散熱片、風(fēng)冷風(fēng)扇、水冷腔三種形式，用戶可根據(jù)使用工況選用。軸承由油環(huán)從油箱里濺稀油潤(rùn)滑。油箱內(nèi)的油由水冷腔的水冷卻，軸承內(nèi)的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時(shí)處于正常工作狀態(tài)。

5、 根據(jù)介質(zhì)溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。

產(chǎn)品用途

適合于輸送清潔的或含少量顆粒的、低溫的或高溫的液體；適合于輸送中性的或有腐蝕性的液體，其中包括各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液、各種鹽溶液、各種酸溶液和鹽溶液、各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機(jī)化合物以及其它有腐蝕性的原料和產(chǎn)品。ZA系列主要用于煉油廠、石化工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程、造紙業(yè)、制糖業(yè)和海水淡化工程等。