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興華激光打孔機zui小孔0.01MM。一秒100個孔。
適用材料和行業(yè)應用:
激光打孔主要進行金屬非接觸打孔,zui小孔徑可達到0.01mm,適合普通金屬及合金(鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬),稀有金屬及合金(金、銀、鈦)等材料的打孔。
興華激光專業(yè)生產(chǎn):激光打孔機,激光微孔機,激光切割機,激光切管機,激光焊接機,激光打標機等三十種設備, 歡迎各界朋友芥臨公司可來料加工。
激光打孔工藝過程。
*步,詳細了解打孔材料及打孔要求。
第二步,模擬實驗與檢測。
第三步,設計便利、快捷的工裝夾具。
第四步,程序設計。
第五步,實施有效的打孔加工及必要的檢測。
影響打孔質量的主要參數(shù)。
激光打孔的過程是激光和物質相互作用的極其復雜的熱物理過程。因此,影響激光打孔質量的因素很多。為了獲得高質量的孔,應根據(jù)激光打孔的一般原理和特點,對影響打孔質量的參數(shù)進行分析和了解。這些參數(shù)包括:激光脈沖的能量,脈沖寬度,離焦量,脈沖激光的重復頻率,被加工材料的性質。
激光輔助工藝。
為了提高激光打孔的精度,有時需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施,
(1)在工件的表面施加一個正向壓力,或是在工件的反面裝一個低壓倉,可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。
(2)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器,可以及時探測到工件穿透與否。
(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件,能夠使孔的錐度減小,并防止液相飛濺。
(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里,可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質放到被加工工件的后面。
(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔,再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工,用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工,化學腐蝕方法等等。
激光打孔機由五大部分組成:半導體激光器、電氣系統(tǒng)、光學系統(tǒng),投影系統(tǒng)和三坐標移動工作臺。五個組成部分相互配合從而完成打孔任務。
半導體激光器主要負責產(chǎn)生激光光源,電氣系統(tǒng)主要負責對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續(xù)式等),而光學系統(tǒng)的功能則是將激光束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此,它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。投影系統(tǒng)用來顯示工件背面情況。
工作臺則由人工控制或采用數(shù)控裝置控制,在三坐標方向移動,方便又準確地調整工件位置。工作臺上加工區(qū)的臺面一般用玻璃制成,因為不透光的金屬臺面會給檢測帶來不便,而且臺面會在工件被打穿后遭受破壞。工作臺上方的聚焦物鏡下設有吸、吹氣裝置,以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。
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