一、GCT型噴淋霧化脫硫除塵器流程化學(xué)反應(yīng)原理
GCT型噴淋霧化脫硫除塵的工作原理是含塵廢液的循環(huán)再生問(wèn)題，可按用戶的脫硫要求及運(yùn)行費(fèi)用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種方法。
1. 鈉-鈣雙堿法：鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫，消石灰重生的方法減少純堿的使用，但向較純堿單堿法需增設(shè)一個(gè)重生池及一套重生池?cái)嚢柩b置;
2.純堿單堿法：純堿單堿法則較為簡(jiǎn)單，在清水池內(nèi)定時(shí)加入純堿即可達(dá)到脫硫效果。
二、GCT型噴淋霧化脫硫除塵器流程介紹
CT型噴淋霧化脫硫除塵器一般適合使用多管旋風(fēng)除塵器配置脫硫除塵器(預(yù)除塵，除去大部分粗顆粒粉塵，根據(jù)用戶條件或煙氣原始參數(shù)選擇可用可不用)來(lái)的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓(在全壓有余量可不用)之后，進(jìn)入文丘里噴淋霧化裝置的收縮管，氣流速度增大，至喉管時(shí)流速達(dá)到。
在喉管處加入的洗滌水被高速氣流沖擊，形成液滴并發(fā)生霧化，塵粒被潤(rùn)濕。在塵粒之間以及液滴與塵粒間發(fā)生碰撞和凝聚。在擴(kuò)散管，氣流速度銳減，便于形成較大的含塵霧粒。(當(dāng)洗滌水中加有堿液時(shí)(PH值≥12)，堿液良好的霧化，當(dāng)二氧化硫氣體通過(guò)時(shí)候，能夠很好的與堿液混合反應(yīng)，達(dá)到脫硫的效果)。此后煙氣進(jìn)入噴淋塔筒體，在噴淋塔內(nèi)部上升階段(流速在1.5-2m/s)與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過(guò)程中吸收SO2 并捕潤(rùn)塵粒，濕潤(rùn)的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進(jìn)入沉淀池。
在筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過(guò)氣水分離器除霧脫水，完成整個(gè)除塵脫硫程序，之后通過(guò)筒體上部錐體部分引出。含塵廢液通過(guò)筒體底部溢流孔排入沉淀池，(溢流孔有水封設(shè)計(jì)防止漏氣，并設(shè)有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理)經(jīng)沉淀(除灰)并加堿(再生)后循環(huán)使用。
1. 鈉-鈣雙堿法 主要化學(xué)方程式如下
基本化學(xué)原理可分為脫硫過(guò)程和再生過(guò)程兩部分。
在塔內(nèi)吸收SO2
Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (2)
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O (3)
其中式(1)是啟動(dòng)階段純堿溶液吸收SO2反應(yīng)方程，式(2)是運(yùn)行過(guò)程的主要反應(yīng)式，式(3)是再生液PH較高時(shí)的主要反應(yīng)式。
用消石灰再生
Ca(OH)2+Na2SO3+1/2H2O=2NaOH+CaSO3•1/2H2O
Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+3/2 H2O
在石灰漿液(石灰達(dá)到達(dá)飽和狀況)中，NaHSO3很快與Ca(OH)2 反應(yīng)從而釋放出[Na+]，[SO32-]與[Ca2+]反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來(lái)從而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一種啟動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿(只是清渣時(shí)會(huì)帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會(huì)有損失，因而有少量損耗)
再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。
2. 純堿單堿法 主要化學(xué)方程式
Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (2)
其中式(1)是啟動(dòng)階段純堿溶液吸收SO2反應(yīng)方程，式(2)是運(yùn)行過(guò)程的主要反應(yīng)式
三、GCT型噴淋霧化脫硫除塵器特點(diǎn)
與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)、 運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力小
2)、 用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng);
3)、 吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用;
4)、 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達(dá)到較高的脫硫效率;
四、技術(shù)特點(diǎn)
我公司已經(jīng)在多個(gè)項(xiàng)目上已經(jīng)應(yīng)用成熟的多管除塵+噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)、具有的性價(jià)比。該工藝技術(shù)與國(guó)內(nèi)外其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達(dá)到75-90%，而且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡(jiǎn)單，投資省、綜合運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下*環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少，可以實(shí)現(xiàn)花錢少、辦實(shí)事的目的;
2)、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項(xiàng)目中運(yùn)行效果非常好，這已從多個(gè)項(xiàng)目中得到了證實(shí);
3)、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行;
4)、對(duì)操作彈性大，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn);
5)、再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì);
6)、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低;
7)、正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放;
8)、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資;
9)、脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可考慮綜合利用;
10)、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資;
11)、石灰作再生劑(實(shí)際消耗物)，運(yùn)行成本低。
12)、可以用廢堿液作為脫硫劑，進(jìn)一步降低成本。
13)、工藝簡(jiǎn)單，比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。
