一、鑄造廠砂處理布袋除塵器產(chǎn)品描述

　　鑄造廠生產(chǎn)工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境，下面我們以年產(chǎn)20萬噸精密鑄件中頻爐熔煉鑄造廠為例，介紹一下鑄造廠砂處理布袋除塵器在鑄造廠的應用。

　　二、詳細介紹

　　1. 破碎工序

　　外購加入中頻熔煉爐的硅鐵等原料需要進行破碎，選用1臺單臺破碎能力為1噸/小時的鄂式破碎機，破碎機工作時間為520h/年。破碎機破碎過程有粉塵產(chǎn)生，含塵廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約3000mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進入除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為30mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準，實現(xiàn)達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。

　　2.熔煉工序

　　中頻爐熔煉過程中會排放一定的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。

　　根據(jù)《工業(yè)源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(2010修訂)》，鑄鐵件感應爐熔鐵廢氣產(chǎn)生量為400m3/噸·產(chǎn)品，煙塵產(chǎn)生量為0。5kg/噸·產(chǎn)品。本項目一期年處理鐵水量4。44萬噸，二期年處理鐵水量13。07萬噸，設備年運行時間為4800h。經(jīng)計算，一、二期廢氣產(chǎn)生量共約14592m3/h、煙塵產(chǎn)生量為18。24kg/h，煙塵產(chǎn)生濃度為1250mg/m3。中頻感應電爐擬安裝整體可移動密閉罩(捕集率95%)，產(chǎn)生的熔煉廢氣經(jīng)密閉罩收集后，含塵氣體*入旋風除塵器降溫、除塵，然后進入處理(中頻爐煙氣需使用高溫除塵布袋)，除塵效率>98%，除塵后煙塵排放濃度為25mg/m3，排放量為1。76t/a，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078。1996)中表2二級標準，然后經(jīng)20m高的排氣筒排放。

　　3.球化工序

　　球化工序球化劑在入包后會產(chǎn)生劇烈反應，產(chǎn)生大量的煙塵，主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設置集氣罩，收集的含塵廢氣進入凈化，除塵效率99%，凈化后煙氣通過20m煙囪排放。本工程共設置一臺球化包。

　　球化鐵水量為1500t/a，球化包每次處理0。5t，單次時間為1min，則全年球化時間為50h。類比同樣球化法企業(yè)的產(chǎn)塵量，煙塵產(chǎn)生速率為52kg/h，廢氣量為4000m3/h，廢氣中煙塵濃度為2000mg/m3左右;經(jīng)集氣罩收集，進入凈化處理后煙氣中煙塵排放濃度為20mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中表2中二級標準。球化工序煙塵產(chǎn)生量為0。4t/a，經(jīng)凈化后煙塵排放量為排放量為0。004t/a。

　　4.造型制芯工序

　　造型制芯工序的制芯生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，一期安裝4臺制芯機，廢氣量為10000m3/h;二期安裝8臺射芯機廢氣量為20000m3/h。制芯機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約1500mg/m3左右，經(jīng)集塵罩(捕集率95%)收集后，進入除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準，實現(xiàn)達標后經(jīng)15m高排氣筒排放。

　　5.鑄件澆鑄工序

　　在澆鑄過程有少量煙塵無組織排放，通過采取加強車間內(nèi)的機械排風換氣措施，車間內(nèi)的工作環(huán)境得到改善。

　　6. 落砂工序

　　經(jīng)造型線冷卻后的鑄件通過振動式落砂機將大部分的型砂除去。落砂生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，產(chǎn)生濃度約3500mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進入除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準，實現(xiàn)達標后經(jīng)30m高排氣筒排放。

　　一期安裝3臺落砂機，廢氣量為24000m3/h，二期安裝5臺落砂機，廢氣量為40000m3/h。各設置一套落砂廢氣處理系統(tǒng)。

　　7.砂處理工序

　　砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉(zhuǎn)運及貯存過程無組織粉塵。

　　舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂，混砂過程加入水減少混砂粉塵產(chǎn)生量?；焐吧a(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，混砂機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2000mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進入除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準，實現(xiàn)達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。

　　一期工程設一條60t/h砂處理系統(tǒng)和一條15t/h砂處理系統(tǒng)，混砂機3臺，通風除塵設備2套，二期工程設兩條60t/h砂處理系統(tǒng)，混砂機4臺，通風除塵設備2套。單套除塵器廢氣量為8000m3/h，處理前粉塵產(chǎn)生量為307。2t/a，處理后粉塵排放量為3。07t/a。

　　砂處理過程各種物料輸送轉(zhuǎn)運過程有少量無組織粉塵產(chǎn)生，通過對輸送過程密閉和降低物料輸送落差的措施進行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封閉的堆存庫內(nèi)并定期灑水抑塵。

　　8.保溫工序

　　保溫爐會排放少量的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵。保溫爐煙氣中煙塵產(chǎn)生濃度約600mg/m3左右。保溫爐安裝集塵罩，收集的含塵廢氣進入處理，除塵后煙塵排放濃度為20mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中二級標準，實現(xiàn)達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。

　　鑄造車間共安裝有7臺保溫爐，共用1套除塵系統(tǒng)，7臺保溫爐煙氣收集后進入1套布袋除塵系統(tǒng)處理，系統(tǒng)煙氣量為14000m3/h。保溫爐煙氣處理前煙塵產(chǎn)生量為40。32t/a，處理后煙塵排放量為1。34t/a。

　　9.鑄件清理

　　清理采用橡膠履帶拋丸機和懸掛拋丸機，清理過程有粉塵產(chǎn)生。拋丸清理機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2600mg/m3左右，進入設備自帶除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為26mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準，實現(xiàn)達標后經(jīng)30m高排氣筒排放。

　　一期共安裝有懸掛拋丸機6臺，橡膠履帶拋丸機2臺，二期共安裝有懸掛拋丸機12臺，橡膠履帶拋丸機5臺，每臺拋丸清理機設備自帶一套，單臺廢氣量為12000m3/h。

　　10.鑄件機加工及噴漆

　　在機械加工過程中，有鐵屑及微量粉塵產(chǎn)生，加工料主要為鑄鐵件，鐵的比重大，在空氣中自然降落收集后可回用于生產(chǎn)。機加工車間內(nèi)空氣中微量細粒塵會短暫影響車間內(nèi)的工作環(huán)境，在機加工車間安裝軸流風機強制換氣通風，可使車間內(nèi)空氣質(zhì)量得到改善，保障操作工人的身體健康