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    為保護(hù)環(huán)境凈化空氣，鍋爐布袋除塵器已經(jīng)成為燃煤鍋爐必須的配套設(shè)備。根據(jù)煙氣的特點(diǎn)，選擇優(yōu)質(zhì)耐高溫氟美斯針刺氈濾料，具有耐高溫、耐酸堿性腐蝕、耐水解的性能。通過控制鍋爐通風(fēng)管道和除塵器本體的漏風(fēng)率，從而維持煙氣含氧量10%以下，超限報(bào)警，同時(shí)通過風(fēng)冷降溫盡可能控制煙溫在160℃以下，避免氟美斯濾材抗氧化性不好的問題；鍋爐運(yùn)行時(shí)盡量控制煙氣中NO2含量，使濾袋熱氧化降低到zui小程度；

   煉銅廠6噸鍋爐氟美斯除塵器濾袋選擇合理的過濾速度和運(yùn)行阻力，減少清灰頻度，延長(zhǎng)濾袋壽命；控制袋束的迎風(fēng)速度，避免粉塵對(duì)濾袋沖刷；設(shè)置飛灰預(yù)沉降空間，避免熾熱顆粒燙傷濾料；

當(dāng)鍋爐煙氣出現(xiàn)突發(fā)性高溫時(shí)，啟用緊急冷風(fēng)降溫系統(tǒng)，避免濾袋燒壞；鍋爐煙氣出現(xiàn)超低溫（<100℃）可能性不大。

當(dāng)鍋爐“爆管”時(shí)，煙氣濕度較大，氟美斯濾料抗水解能力較強(qiáng)，不影響濾袋壽命；再嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停爐檢修；

精心制造和安裝噴吹系統(tǒng)，確保噴嘴同濾袋的同心度，避免因噴吹氣流偏斜對(duì)袋口沖刷，并保證清灰效果，不削減清灰能量；

采用國(guó)外工藝和進(jìn)口設(shè)備加工袋籠，使其表面光滑、無(wú)毛刺，并做防腐蝕處理；

  采用優(yōu)質(zhì)濾料，確保濾袋縫制質(zhì)量達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；嚴(yán)把安裝質(zhì)量關(guān)，使每條濾袋均垂直懸掛，相互不接觸摩擦。

   為了證鍋爐布袋除塵器安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保護(hù)濾袋，保證除塵效果，在運(yùn)行鍋爐布袋除塵器時(shí)，應(yīng)執(zhí)行如下正確使用方法。

一、鍋爐除塵器投運(yùn)

　　1、鍋爐布袋除塵器*次投入運(yùn)行或大量新?lián)Q新除塵濾袋后，為避免點(diǎn)火時(shí)油污附著在濾袋表層造成糊袋現(xiàn)象，除塵器需首*行預(yù)涂灰處理，使其表面附著初始灰層，形成良性循環(huán)。

　　2、預(yù)噴涂前應(yīng)該開啟2臺(tái)引風(fēng)機(jī)，而且開度要在40％以上。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上增加250～300Pa時(shí)停止涂灰，預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機(jī)切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。

　　3、在啟動(dòng)點(diǎn)火或*投油穩(wěn)燃工況下，應(yīng)投入旁路系統(tǒng)運(yùn)行，避免濾袋受到油污染。當(dāng)有煤層投入燃燒后應(yīng)退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運(yùn)行，避免引風(fēng)機(jī)葉片磨損和排放污染。

　　4、投入除塵器運(yùn)行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無(wú)大油槍投入。

　　5、投入除塵器主路關(guān)閉旁路時(shí)，應(yīng)值長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng)，注意鍋爐負(fù)壓變化。

6、布袋除塵器必須滿足以下條件才可投入運(yùn)行120℃<進(jìn)口煙氣溫度<160℃，除塵器前后壓差>300Pa才能接受煙氣，當(dāng)前后壓差大于700Pa時(shí)投入吹灰系統(tǒng)，至少有一臺(tái)磨煤機(jī)投入運(yùn)行，吹灰脈沖風(fēng)溫<140℃，除塵器啟動(dòng)前8小時(shí)，灰斗加熱裝置已投入。