一體化預(yù)制泵站  全國范圍內(nèi)銷售

一體預(yù)制泵站主要提升生活污水其水質(zhì)水量特征為：水質(zhì)、水量小時變化系數(shù)較大，污染物濃度通常比城市污水低。其污水主要來源為廚房污水、洗浴污水、化糞池污水、洗滌污水等。主要含有高濃度的細(xì)小懸浮物，B/C比較大，含氮磷較高。

污水提升泵站技術(shù)要求

  3.2.1 系統(tǒng)設(shè)計流程

    生活污水經(jīng)過進(jìn)水管到達(dá)提籃格柵，經(jīng)過初步不間斷式過濾，進(jìn)入污水提升泵房，之后被潛污泵提升至出水管。

地埋式提升泵站適用于污水的中途提升。本項目作為住宅小區(qū)，結(jié)合周邊景觀環(huán)境的要求，具有占地面積小、土建量少、運行費用底，環(huán)境影響小等特點。

  3.2.2  控制要求

提升泵站利用遠(yuǎn)程通訊及SCADA監(jiān)控系統(tǒng)的方式，實現(xiàn)泵站的無人值守的功能。

首先，水泵根據(jù)液位計采集的連續(xù)液位，自動啟動停止，輪換運行。

再次，冗余高液位控制可確保液位計發(fā)生故障時，高液位浮球一旦動作，依次開啟水泵，直至水位到低液位浮球，保證整個泵站可靠運行。

zui后， 通過遠(yuǎn)程通訊及SCADA監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作泵站。

一體化預(yù)制泵站 全國范圍內(nèi)銷售   配置要求

1 提籃格柵的預(yù)處理

提籃格柵通過導(dǎo)軌、提籃格柵、提升電機做到了對水體的自動不間斷過濾，在節(jié)省人力物力的情況下，防止污水中的塊狀垃圾等對潛污泵的損害。

2 無堵塞性潛污泵

提升泵站潛污泵的配套采用2用1備的方式，潛污泵能在*淹沒的條件下連續(xù)和間歇運行，即能保障正常生活用水情況下的節(jié)能，又能保障峰值用水帶來的流量變化。

潛污泵是立式，葉輪為離心式葉輪，采用防纏繞無堵塞設(shè)計。能夠輸送原生的和未經(jīng)處理的污水，固定濕式安裝（潛污泵），采用自動耦合系統(tǒng)，靠泵機自重沿導(dǎo)桿下滑到達(dá)底座，與出水口自動連接并密封。維修時可隨時起吊機組，無需維修人員進(jìn)入泵坑。能夠輸送原生和未經(jīng)過濾的污水或污泥(含固率約4％，砂含量一般為300mg/L，zui大達(dá)1000mg/L)，并會能通過粘性材料、破布、廢紙和塑料等而不堵塞。

每臺泵（離心式潛污泵）需配備耦合接口、耦合底座、不銹鋼導(dǎo)軌和引導(dǎo)式吊鉤裝置或吊鏈及其他必要的附件，在移動和自動就位時起聯(lián)結(jié)作用。耦合裝置能沿著導(dǎo)軌在提升鏈牽引下從泵坑口到耦合底座間自由滑動，當(dāng)泵放至zui下端時，其耦合接口與耦合底座會能緊密結(jié)合，只靠泵自重的壓力就能*密封。泵的整個重量由耦合底座承擔(dān)，泵體與泵坑會留有一定的距離，不能直接接觸。

  3.3.3 蝸殼

泵的蝸殼會是整件的灰口鑄鐵35B 級（DIN 1691，GG25），為偏心設(shè)計，有足夠大的平滑流道以通過進(jìn)入葉輪的顆粒。

  3.3.4 葉輪

葉輪是35B等級（DIN1691，GG25）的灰口鑄鐵材質(zhì)的。采用防纏繞無堵塞設(shè)計。葉輪能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。葉輪與渦殼的間隙可以通過一個調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整。葉輪和軸通過一個經(jīng)防腐處理的鎖緊螺栓固定。并且能夠通過100毫米直徑的顆粒，葉輪噴涂醇酸聚酯樹.

  3.3.5 內(nèi)循環(huán)閉式冷卻夾套

此冷卻系統(tǒng)會包圍定子室，消除電機產(chǎn)生的熱量。葉輪中的插入式機械密封或小葉輪使得冷卻液在冷卻夾套中冷卻液的循環(huán)，冷卻液會是對環(huán)境無毒害作用的單丙稀乙二醇或其他類似冷卻液，冷卻液會在閉式冷卻系統(tǒng)中形成湍流確保熱量的傳遞，冷卻夾套上開有填充孔和排除孔，不接受采用泵送介質(zhì)冷卻系統(tǒng)或充油式電機冷卻方式。須提供制造商的彩色樣本及制造商蓋章說明材料。

  3.3.6 泵軸

泵和電機軸會為同一單元，泵軸會是電機軸的延伸，不能采用耦連形式。泵軸的材料會是ASTM-431型或420型不銹鋼，不能用鑲套不銹鋼泵軸來替代。

  3.3.7 機械密封

會采用上下兩個雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以適會正、反兩個方向運轉(zhuǎn)，且不會帶來不良后果。

一體化預(yù)制泵站 全國范圍內(nèi)銷售  系統(tǒng)設(shè)計制造要求

1 泵站筒體材質(zhì)GRP玻璃纖維機器纏繞工藝；充分考慮了地質(zhì)勘查、結(jié)構(gòu)力學(xué)、水利條件等因素。

    2 泵站為濕井型式，水泵采用導(dǎo)桿耦合式安裝，水泵，閥門集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺，檢修平臺材質(zhì)為鍍鋅鋼。

3 泵站為自清潔CFD設(shè)計，確保無不利水力現(xiàn)象產(chǎn)生。

4 泵坑自動沖洗系統(tǒng)：為了減少污泥及雜物在泵坑底部沉積，方便自動沖洗和潔凈泵坑，水泵須配置沖洗閥，沖洗閥通過與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動作是自動的，短時而非持續(xù)的，在泵送開始的20~40秒(可調(diào)節(jié))，由泵的流量和壓力所誘發(fā)，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實現(xiàn)該功能。

5 潛污泵必須能連續(xù)和間歇運行，并不應(yīng)對泵帶來任何有害影響。絕緣等級為H級180℃。泵裝置在泵的設(shè)計負(fù)荷范圍內(nèi)，必須無震動和無氣蝕地平穩(wěn)運行。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）應(yīng)在制造時進(jìn)行靜平衡試驗，裝配后在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行動平衡試驗。泵運轉(zhuǎn)噪音應(yīng)低于80dB。

6 內(nèi)部管路系統(tǒng)，導(dǎo)桿系統(tǒng)，提升鏈，支架，通風(fēng)管以及所有緊固件均不得低于SS304。

7 泵站控制具有浮渣和坑底清理功能，以便將維護工作量降至zui低。

一體化預(yù)制泵站 水泵技術(shù)要求

1 水泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能在不少于2根的平行導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動，不需工人下污水井檢查和安裝。

2 水泵出口與耦合底座進(jìn)口采用精密加工，泵與耦合連接座的密封*是金屬與金屬的接觸，不得采用膜、O形環(huán)或墊圈形式的橡膠密封。

3 葉輪采用半開式多葉片、后掃式、無堵塞設(shè)計，導(dǎo)葉部分進(jìn)行硬化處理。葉輪材質(zhì)為灰口鑄鐵35B級（DIN 1691，GG25），當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時能夠通過泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對葉輪進(jìn)行自清潔，使葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的*后掃式導(dǎo)葉，能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。

4 泵的電機是鼠籠式感應(yīng)電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。                     絕緣等級為H級180℃                                                   定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達(dá)到95%。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機設(shè)計為能連續(xù)泵送溫度為40℃的介質(zhì)，能每小時平均至少起動30次。

5 接線盒里需要設(shè)置端子板，接線板采用穿線壓緊桿方式*聯(lián)接電纜導(dǎo)線和定子進(jìn)線。不采用繞線式接線柱或其它繞線式連接器。

6 電機需配置定子三相熱敏高溫保護和浮子式泄漏傳感器，以監(jiān)測機封的泄漏液體狀況。一旦出現(xiàn)情況，能及時報警和關(guān)閉電機。

7 機械密封的設(shè)計能有效地將水力部分與電機部分在泵送介質(zhì)里隔離開來。機械密封系統(tǒng)為一個帶有密封泄漏腔（密封室內(nèi)填充冷卻液）的插入式雙重密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)由帶有一個靜環(huán)和一個旋轉(zhuǎn)密封的動環(huán)的外密封與內(nèi)密封組成。         機械密封材質(zhì)為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。

    密封單元的設(shè)計能控制各個密封環(huán)――冷卻液/空氣或者冷卻液/介質(zhì)之間zui小程度的泄漏。這一泄漏控制可以形成一個水力靜態(tài)膜到對機械密封起到潤滑作用。

    泄漏會經(jīng)由外密封進(jìn)入到充滿冷卻液的密封室。任何經(jīng)由內(nèi)密封的泄漏會直接進(jìn)入位于定子室與主軸承下方的檢查室。在檢查室中安裝一個泄漏傳感器用以監(jiān)控液位水平，從而防止泄漏對電機造成威脅。檢查室在設(shè)計上留有足夠空間。

8 電纜和電纜密封，電纜進(jìn)線密封設(shè)計無需特定的扭矩就可以形成一個防水的潛水密封。電纜進(jìn)線由二個圓柱彈性襯套、外側(cè)不銹鋼墊圈等組成。所有部件的內(nèi)、外徑尺寸與電纜和電纜入口采用緊密公差配合。電纜進(jìn)線彈性襯套能被電纜入口擠壓并消除拉緊應(yīng)力。進(jìn)線裝置保證能方便地更換電纜。不采用環(huán)氧樹脂、硅膠或其它二次密封。電機和電纜至少能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

9 軸與軸承，泵和電機軸應(yīng)為同一單元。泵軸應(yīng)是電機軸的延伸。不能采用耦連形式。泵軸的材料應(yīng)是AISI-431型不銹鋼。不能用鑲套不銹鋼泵軸來替代。泵軸在油脂潤滑的軸承上轉(zhuǎn)動。上軸承是一個單滾珠軸承用于承擔(dān)徑向力。下軸承包括一個滾珠軸承承擔(dān)徑向力及一個向心止推軸承來承擔(dān)軸向力。                     10 潛污泵材質(zhì)

• 泵，電機殼體                  灰口鑄鐵,  DIN 1691 GG25
• 葉輪                         灰口鑄鐵,  DIN 1691 GG25
• 主軸                         不銹鋼431
• 機械密封:                    耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢（WCCR）
• O-型環(huán)                        腈橡膠: NBR 70 IRH
• 螺栓，螺母，墊圈             不銹鋼316
• 導(dǎo)軌，吊鏈                   不銹鋼304
• 出水彎管                     灰口鑄鐵,  DIN 1691 GG25
• 所有連接附件、地腳螺栓       不銹鋼304

TOP一體化預(yù)制泵站無人值守遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)要求

1 一體化泵站配套智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)泵站自動化控制及無人值守，基本要求：

（1）滿足戶外運行環(huán)境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH；

（2）CPU主頻≥100MHz，32位，一級緩存16M，二級緩存16M，并帶有Watchdog功能；

（3）人機界面LED液晶顯示，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)定及運行數(shù)據(jù)實時顯示；

（4）帶有3個以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP、AquaCom等協(xié)議；

（5）可擴展I/O輸入輸出端口至600個；

2 須滿足以下水泵控制功能

     （1）輪換控制

    水泵根據(jù)液位計（4-20mA）采集的連續(xù)液位，自動啟動停止，輪換運行。

    （2）冗余高液位控制

    冗余硬件回路設(shè)計，確保液位計發(fā)生故障時，高液位浮球一旦動作，依次開啟水泵，直至水位到低液位浮球，保證整個泵站可靠運行。

3 遠(yuǎn)程通訊及SCADA監(jiān)控系統(tǒng)

    須提供專業(yè)泵站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）并滿足：

    支持Windows 7簡體中文操作系統(tǒng)；

    采用SQL Server數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，提供開放式數(shù)據(jù)接口，并支持OPC DA Server，實現(xiàn)與上層控制系統(tǒng)的聯(lián)接；

    與遠(yuǎn)程泵站通信數(shù)據(jù)數(shù)量應(yīng)沒有限制；

組態(tài)畫面，動態(tài)顯示泵站運行狀況及報警列表，并能實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制起停水泵；

可產(chǎn)生、顯示、預(yù)覽、打印用各種報表，如日報、月報、年報、故障報告、所有狀態(tài)信號報告軟件報表應(yīng)能與Microsoft 套裝軟件相兼容，可以下列格式輸出：

HTML (Internet 格式)

Excel表格

WORD 文檔

清晰的交互式的畫面展示趨勢圖及歷史數(shù)據(jù)。

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