Mn13鋼板正規(guī)|廠家
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Mn13焊接工藝
高錳鋼是指含碳量為0.9%~1.3%,含錳量為11.0%~14.0%的鑄鋼,即ZGMn13。此材料在1000~1100℃之間為單一奧氏體組織,為保持此組織,需高溫淬火,即在1100~1050℃間的溫度內(nèi)立即水淬至常溫。經(jīng)過(guò)熱處理后的高錳鋼,如果再加熱到250℃以上,就會(huì)有碳化物析出,其脆性增加,再有此材料的線脹系數(shù)大,易出現(xiàn)較大內(nèi)應(yīng)力,如果采取常規(guī)焊接工藝焊接會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象,原因是焊后緩冷到950~250℃的溫度區(qū)間內(nèi),會(huì)有大量碳化物析出,使母材變脆,再有內(nèi)應(yīng)力大,冷卻后檢查焊縫與母材間已開(kāi)裂。解決此問(wèn)題,就要根據(jù)此材料的特殊性質(zhì),采取特殊焊接工藝,采取間斷焊接、焊后立即水冷至常溫的辦法,使焊縫避開(kāi)那段溫度區(qū)。結(jié)果是成功的.ZGMn13高錳鋼的焊接較差,焊接時(shí)的主要問(wèn)題是:⑴熱影響區(qū)碳化物的析出高錳鋼經(jīng)1050℃水韌處理后,碳全部固溶于奧氏體中,室溫下呈單相奧氏體組織,具有良好的韌性,但當(dāng)重新加熱超過(guò)250℃時(shí),碳就會(huì)沿晶界析出碳化物,使材料的韌性大大下降,因此焊補(bǔ)后,在熱影響區(qū)的一個(gè)區(qū)段內(nèi)會(huì)不同程度地析出碳化物,不僅失去韌性變脆,而且還會(huì)降低耐磨性和沖擊韌度。解決的措施是加快施焊時(shí)焊件的冷卻速度,縮短在高溫下停留的時(shí)間,以減少碳化物的析出。⑵熱裂紋傾向嚴(yán)重ZGMn13高錳鋼的線膨脹系數(shù)是低碳鋼的1.6倍,但熱導(dǎo)率僅是低碳鋼的16,所以焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力,在S、P有害雜質(zhì)的作用下,產(chǎn)生焊縫熱裂紋和熱影響區(qū)的液化裂紋。解決的措施是嚴(yán)格控制母材中的S、P含量,特別是焊接材料中的S、P含量;其次是采用錘擊焊縫等工藝措施,減少焊接應(yīng)力。如何正確地選用ZGMn13奧氏體高錳鋼焊接時(shí)的焊接材料?⑴焊條用于ZGMn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯,并在藥皮中加入適量合金元素,使熔敷金屬得到高錳鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能。用于焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類(lèi)型:一種是高錳鋼型焊條D256(EDMn-A-16)和(EDMn-B-16),主要用于堆焊受?chē)?yán)重沖擊磨料磨損零件,如碎石機(jī)顎板等;另一種是Cr-Mn型焊條D276(EDCrMo-B-16)和D277(EDCrMo-B-15),其堆焊金屬處于介穩(wěn)定狀態(tài)的高錳奧氏體,當(dāng)受到強(qiáng)烈沖擊后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,主要用于耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊,如水輪機(jī)葉片、挖掘機(jī)斗齒等。⑵焊絲焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼用焊絲有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高錳鋼焊絲Ni-Mn系合金鋼焊絲,
其化學(xué)成分。Cr-Ni系焊絲不僅具有較高的耐腐蝕聲速被加工硬化,而且還在焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼時(shí)容許有較高的稀釋?zhuān)捎脕?lái)作為高錳鋼與碳鋼焊接時(shí)的填充材料。ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊接工藝。焊補(bǔ)或焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼時(shí),應(yīng)該采用熱源集中、線能量小的焊接方法,如手弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等,不*使用氣焊和鎢極氬弧焊。焊補(bǔ)或焊接工藝:
1)焊前須清理焊補(bǔ)處的泥垢、油垢和鐵銹,仔細(xì)檢查有無(wú)起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷,必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層,因?yàn)橛不瘜拥慕饘賹?duì)裂紋十分敏感。
2)焊前不應(yīng)預(yù)熱,多層焊時(shí)層間溫度不應(yīng)超過(guò)300℃,以防止過(guò)熱使熱影響區(qū)脆化。
3)焊接時(shí)要盡可能地采用小線能量,盡量減少基本金屬受熱,采取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。為此,用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施,采用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。
4)為防止產(chǎn)生熱裂紋,可采用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊ZGMn13奧氏體高錳鋼時(shí),可以先焊一層Cr-Ni或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道,以防產(chǎn)生裂紋。
5)焊后為消除焊接應(yīng)力,可用尖錘錘擊焊接區(qū)。為使熔敷金屬得到奧氏體組織,錘擊后要迅速將焊接區(qū)進(jìn)行噴水冷卻。Mn13、X120Mn12鋼板常用規(guī)格6-30厚度,特殊規(guī)格zui薄可達(dá)1.0mm,zui厚100.0mm。圓鋼少量現(xiàn)貨??身斣戒摰雀咤i鋼型鋼。