板框壓濾機廂式壓濾機帶式壓濾機真空壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優(yōu)點，特別是對粘細物料的分離，有著不可比擬的*性。 

一、板框壓濾機廂式壓濾機帶式壓濾機真空壓濾機概述

板框壓濾機是一種較新型的高效、快速的過濾器，電動機型采用了液壓執(zhí)行、PLC控制模式，提高了設備控制的可靠性、穩(wěn)定性和安全性。板框壓濾機的過濾面積比一般的濾器面積大幾倍，廣泛使用在懸浮液的過濾、分離領域。板框壓濾機的結構簡單、設備緊湊、過濾面積大而占地面積小、操作壓力高、濾餅含水量少、對各種物料的適用能力強，適用于間歇操作的場合。
二、適用范圍
1、化工： 染料、顏料、熒光粉、保險粉、凈水劑等。 2、醫(yī)院： 抗生素、植酸鈣、中藥、有機磷、糖化酶等 。
3、食品： 白酒、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。 4、冶金： 金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦、稀土等粉末選礦等。 5、陶土： 高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土等。
6、污水處理： 化工污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環(huán)境污水等
三、工作原理
     板框壓濾機的工作原理相對簡單，工作流程：壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。首先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。
板框壓濾機的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出水孔

直接排出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題；若濾液通過板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。
當需要洗滌時，關閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力作用下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽，匯流入排液閥排出機外。這樣，經(jīng)過循環(huán)漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。
四、設備材質及構造
    板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。機架多采用高強度鋼結構件，安全可靠，功率穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。濾板、濾框采用增強聚丙烯一次膜壓成形，相對尺寸和化學性質穩(wěn)定，強度高，重量輕，耐酸耐堿，無毒無味，所有過流面均為耐腐介質。
     板框壓濾機采用液壓壓緊，液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調節(jié)壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。
     板框壓濾機的濾室結構由成組排列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設計有凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。
    板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時在濾板和濾框的部位設有把手，用于支撐整個濾室結構。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過濾的工作之外，還能起到密封墊片的作用。