我們安裝布袋除塵器，目的是要達到粉塵治理的效果，凈化后的煙、粉塵能夠達標排放，使其對環(huán)境不再有害，需要始終保持較高的除塵效率。那么影響布袋除塵器除塵效果的主要因素有哪些呢？下面春暉環(huán)保根據(jù)多年的制作經驗就這個問題分析一下供大家參考：
一、除塵布袋的質量及選型
作為布袋除塵器zui為關鍵性的配件，布袋性能與質量的好壞在很大程度上決定著布袋除塵器的工作效率以及使用壽命的長短，通常來說，布袋質量越好，除塵的工作效率越高、使用壽命越長。而布袋的選型同樣制約著除塵效果的好壞，如出現(xiàn)“以大帶小”的狀況，即會出現(xiàn)龍骨(支撐布袋的結構件通常稱為龍骨)與布袋結合不嚴，煙塵會通過縫隙漏出，zui后自煙囪冒出，并產生一系列不良反應;如出現(xiàn)“以小帶大”雖然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時間便會出現(xiàn)掉袋現(xiàn)象，煙囪經常出現(xiàn)冒黑煙狀況。
二、清灰系統(tǒng)的問題
布袋除塵器的清灰系統(tǒng)是整個除塵器*運行的保障。當前應用較為普遍和廣泛的清灰反吹系統(tǒng)多為脈沖式反吹，此種清灰方式主要是根據(jù)反吹空氣壓力原理來進行的，具有十分良好的清灰效果和較高的自動化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點。
1.反吹過程產生較大振動，導致反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進出、口翻板松動關閉等情況，除塵系統(tǒng)壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。
2.脈沖式反吹法需要有持續(xù)的壓縮空氣來支撐脈沖噴吹工作，一旦壓縮空氣突然停止，除塵器系統(tǒng)壓差將會出現(xiàn)較大幅度的漲幅，如不及時恢復，將對除塵布袋產生嚴重破壞。另外，如壓縮空氣中含水量較大，*運行，一是會使布袋潮濕，細小的粉塵與布袋粘結導致布袋透風率急劇下降，除塵系統(tǒng)壓差也隨之逐漸升高，將會嚴重降低除塵效果的同時，加劇布袋的損壞速度。二是電磁閥進水無法正常工作，它所控制的脈沖閥、離線閥也無法動作，使得反吹效果大幅度降低，除塵效果也隨之降低，此現(xiàn)象冬季zui為明顯。
3.脈沖式反吹法的反吹程序(即相關反吹命令的間隔時間)必須通過生產節(jié)奏及產灰量的大小進行調整，否則無法發(fā)揮出布袋除塵的優(yōu)良效果。比如脈沖閥開閉時間一般設定為0.2～0.3s為zui合理，少則脈沖閥無動作，多則浪費壓縮風資源，且反吹效果不佳。
三、除塵器本體和除塵點的密封情況
除塵器本體和除塵點的密封情況直接影響除塵效果。布袋除塵一般都是負壓運行，如漏風易形成小回路短路，除塵系統(tǒng)的風量造成浪費而導致正壓揚塵。
四、其他因素
刨除原設計缺陷、機械故障外，由于管理及操作不善導致的除塵管道內部積灰、灰倉蓬料、冷卻倉堵塞等，均會造成除塵器整體阻力不斷上升，近而影響除塵效果。
根據(jù)煉鋼廠20噸循環(huán)流化床鍋爐脫硫除塵器效果受影響的原因可以做出以下預防措施：
一、對現(xiàn)有布袋除塵器的布袋和龍骨規(guī)格進行詳細核實備案，根據(jù)各除塵器的生產工藝條件充分研究相關布袋的技術資料，并考慮其運行周期及運行成本，按綜合指標進行技術經濟比較，從而確定布袋的材質和規(guī)格。
二、針對脈沖式反吹系統(tǒng)提出如下建議:
1.對各除塵反吹管道和倉室翻版的固定方式進行有效改造，比如螺絲固定處增設彈簧墊、雙螺帽等方式，以進一步控制反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進出、口翻版松動關閉等情況;
2.每套除塵器配備兩套供風管路，確保在一路停止的情況下能夠及時倒用，且嚴格控制壓縮空氣含水情況;
3.通過對產灰量及除塵效果的分析對比，適當調整反吹頻次和過風量。
三、加強煉鋼廠20噸循環(huán)流化床鍋爐脫硫除塵器本體和除塵點的密封。除塵系統(tǒng)主要有除塵器本體和除塵系統(tǒng)的其他設備，如檢查人孔、除塵管道、卸料設備雙層閥或剛性葉輪格式閥、輸送設備刮板機、倉頂蓋板等。其中需要加強密封的主要包括殼體的焊口、倉頂蓋板、檢查人孔、刮板機蓋板等。其中蓋板、檢查人孔以及設備連接處可以用黃油或耐熱玻璃膠進行二次密封。
四、進一步提高環(huán)保意識，除塵系統(tǒng)不是生產系統(tǒng)的輔助，它是生產工藝系統(tǒng)中一個主要設備，它運行的好壞直接影響生產環(huán)境和操作人員的身心健康，所以要保證生產設備和除塵系統(tǒng)的同步率和完好率。另外，需加強除塵系統(tǒng)的管理維護力度，制定切實可行的操作規(guī)程和維護規(guī)程，充分利用好系統(tǒng)停機檢修契機做好關鍵除塵系統(tǒng)設備設施的檢修維護。
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