濟(jì)南污水處理設(shè)備廠家

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濟(jì)南污水處理設(shè)備廠家

簡(jiǎn)介

紡織廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過(guò)程中產(chǎn)生的含天然雜質(zhì)、脂肪以及淀粉等有機(jī)物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多道工序中產(chǎn)生的，含有大量染料、淀粉、纖維素、木質(zhì)素、洗滌劑等有機(jī)物，以及堿、硫化物、各類鹽類等無(wú)機(jī)物，污染性很強(qiáng)。

特性

印染污水的特性

紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過(guò)程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。

廢水特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質(zhì)變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學(xué)纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機(jī)物大量進(jìn)入紡織印染廢水，對(duì)傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來(lái)的數(shù)百毫克每升上升到3000~5000mg/l。

漿染廢水色度高、COD高，特別是根據(jù)國(guó)外市場(chǎng)開發(fā)出來(lái)的絲光藍(lán)、絲光黑、特深藍(lán)、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預(yù)處理，然后再進(jìn)行系列化處理，才能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100~200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費(fèi)用較高，容易造成二次污染，在環(huán)保要求較嚴(yán)的情況下應(yīng)充分考慮生化處理系統(tǒng)，常規(guī)的強(qiáng)化生物處理工藝可以滿足處理要求。

化學(xué)處理法

混凝法

主要有混疑沉淀法和混疑氣浮法，所采用的混疑劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以*的價(jià)格為zui低。國(guó)外采用高分子混疑劑者日益增加，且有取代無(wú)機(jī)混疑劑之勢(shì)，但在國(guó)內(nèi)因價(jià)格原因，使用高分子混疑劑者還不多見(jiàn)。據(jù)報(bào)道，弱陰離子性高分子混疑劑使用范圍zui廣，若與硫酸鋁合用，則可發(fā)揮更好的效果。混疑法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對(duì)疏水性染料脫色效率很高;缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難、對(duì)親水性染料處理效果差。

氧化法

臭氧氧化法在國(guó)外應(yīng)用較多，Zima S.V.等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g 染料時(shí)，淡褐色染料廢水脫色率達(dá)80%;研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運(yùn)行所需臭氧量，而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板，可減臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設(shè)計(jì)成間歇運(yùn)行的反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對(duì)硫化、還原、 涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。 光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。

電解法

電解對(duì)處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%~70%，但對(duì)顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對(duì)染料的電化學(xué)性能研究表明，各類染料在電解處理時(shí)其CODcr去除率的大小順序?yàn)?/span>:硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽(yáng)離子染料，這種方法正在推廣應(yīng)用。

工藝流程

印染廢水的常規(guī)處理方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝?但由于缺少水解酸化單元?實(shí)際運(yùn)行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠*?導(dǎo)致后續(xù)物化處理費(fèi)用偏高的問(wèn)題。在傳統(tǒng)的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的"水解+好氧" 串連工藝?可以使印染廢水中難以降解的有機(jī)物進(jìn)行水解?生成為較易生物降解的物質(zhì)?改善廢水的可生物降解性?從而提高傳統(tǒng)流程的COD去除率。目前國(guó)內(nèi)許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發(fā)的"水解一好氧" 生物處理工藝?已取得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

印染工藝的四個(gè)工序都有廢水排放，*預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水;染色工序排出的染色廢水;印花工序排出的印花廢水、皂液廢水;整理工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。

折疊厭氧水解

染料是一種難降解的合成有機(jī)物，其分子結(jié)構(gòu)中主要含有難以生物降解的吸引電子基團(tuán)--偶氮基等。如果能夠脫除分子結(jié)構(gòu)上的吸引電子取代基，使電子雙鏈等斷開，則后續(xù)的生物降解會(huì)很容易，且染料分子也失去了發(fā)色基團(tuán)。水解酸化降解染料有機(jī)物和脫色的機(jī)理在于，利用水解酸化微生物的酶促作用打斷偶氮基的電子雙鏈。這種生物降解過(guò)程需要多種酶的共同參與。水解過(guò)程中，水解污泥中生長(zhǎng)的假單胞菌屬、氣單胞菌屬、紅螺菌屬的細(xì)菌具有較好的脫色能力?；旌暇旱拿撋芰Ω哂诟鲉沃昃?，混合菌群依靠協(xié)同作用，使染料的降解更*、脫色更*。 采用水解酸化處理，可以緩沖、降低原污水的pH值，增加污水中可溶性COD的比重，從而提高后續(xù)好氧處理的COD去除率，同時(shí)還可以緩沖、調(diào)節(jié)可能發(fā)生的沖擊負(fù)荷影響，預(yù)防和克服后續(xù)活性污泥法處理過(guò)程中可能出現(xiàn)的污泥膨脹或絲狀菌過(guò)量生長(zhǎng)，增強(qiáng)處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。

折疊混凝氣浮

印染廢水可生化性較差，僅僅依靠生化處理一般難以達(dá)到排放要求。為確保zui終出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)為了防止生化系統(tǒng)意外情況的發(fā)生，在生化系統(tǒng)之后增加一段物化工藝。通過(guò)投加混凝劑或脫色劑，去除廢水中殘留的色度，另外還可將膠體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為懸浮物，并連同廢水中殘余的較小和較輕的懸浮物一道從水中分離除去此外還可去除部分菌體的代謝產(chǎn)物，保證zuijia的處理效果。加藥混凝之后的分離有沉淀和氣浮兩種，其中加壓溶氣氣浮法對(duì)染色廢水的處理有較好的脫色效果。此外，因氣浮分離能力約為沉淀分離能力的4-5倍，可大大減小分離區(qū)的面積，節(jié)省大量投資，且分離效果穩(wěn)定，不受外界環(huán)境的影響，故選擇加壓溶氣氣浮法做為物化處理的措施。

特征

隨著紡織印染工業(yè)的發(fā)展,印染廢水對(duì)環(huán)境的影響日益加驟,印染工業(yè)廢水的治理研發(fā)成果也不斷地得到轉(zhuǎn)化應(yīng)用。

各類紡織印染廢水的特征

(1)棉紡織印染廢水棉紡織物印染廢水(包括前處理工序、染色或印花及后整理工序)均為有機(jī)性廢水,主要成分為人工合成有機(jī)物及部分天然有機(jī)物,并含有一定量難生物降解物質(zhì)。

(2)毛紡織印染廢水毛紡織產(chǎn)品染色過(guò)程中主要使用酸性染料,染料上染率較高,染色廢水的色度相對(duì)較低。毛紡織產(chǎn)品染色廢水可生物降解性較好,很適宜采用生物化學(xué)進(jìn)行處理。

(3)絲紡織印染廢水真絲綢印染廢水為中性有機(jī)性廢水,可生物降解性好,廢水中有機(jī)物含量相對(duì)低些。

(4)麻紡織印染廢水麻紡纖維為纖維素纖維,其加工過(guò)程中產(chǎn)生脫膠廢水和印染廢水。麻紡產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中脫膠廢水為高濃度的有機(jī)性廢水,較易生物降解。麻紡織產(chǎn)品加工過(guò)程中排放的印染廢水與棉紡織印染廢水相近,只是色度略低?？傊?/span>,各類印染廢水總體上屬于有機(jī)性廢水,其中所含的顏色及污染物主要有天然有機(jī)物質(zhì)(天然纖維所含的蠟質(zhì)、膠質(zhì)、半纖維素、油脂等)及人工合成有機(jī)物質(zhì)(染料、助劑、漿料等);由于不同纖維原料的織物在染色和印花過(guò)程中,染色溶液和印花溶液為電解質(zhì)溶液,為更好地印染到不同的織物上,需要在不同pH值條件下進(jìn)行,因此在印花和染色過(guò)程中排放廢水的pH值各不相同。不同纖維織物在印花和染色過(guò)程中使用的染料不同及其上染率不同,排放廢水的顏色也不相同。