全自動低溫沖擊試驗機該機為擺錘式沖擊試驗，采用PC微機、可靠性較高的PLC控制器，電動揚擺、送料、定位、沖擊,溫度調節(jié)控溫均為電氣儀表控制，配備送料裝置自動送料，試樣自動斷面定位，試樣出爐至沖擊時間不大于5秒，*GB/T229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》中對低溫沖擊試驗裝置的要求，該設備低溫裝置采用復疊式壓縮機制冷技術，利用熱平衡原理及循環(huán)攪拌方式，達到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫，可*國家標準GB/T229-2007所規(guī)定的各項控溫指標。試驗數據微機測量、運算、屏幕顯示結果，可計算和顯示材料沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘揚角及試驗平均值，打印試驗報告含當次試驗數據及試驗的平均值。該試驗機自動送樣工作效率高，測試精度高，在沖擊試樣后利用剩余能量自動揚擺，預備做下次沖擊試驗，在連續(xù)做沖擊試驗的試驗室和大量做沖擊試驗的冶金、機械制造等部門更能體現其*性。
 全自動低溫沖擊試驗機軟件及操作系統的顯著優(yōu)勢
1、微機屏顯、度盤同時顯示，數據同步，配備了雙操作系統，既可通過微機鼠標操作，也可用控制器按鈕操作，互不干擾、操作靈活，避免了由于電器故障不能使用的問題，工作效率高。
2、可進行連續(xù)試驗，人工操作僅僅作為放置試樣和按動動作按鈕，其余所有工作有試驗機全自動完成，降低勞動強度，*消除人工數據記錄出錯幾率，特別適合試驗量很大的冶金工礦行業(yè)使用。
3、選配的功能豐富的擺錘沖擊試驗軟件，可自動記錄試驗結果到數據庫進行存儲和查找等操作。軟件在WindowsXP/Win7下運行，用戶界面與Windows風格*的中文窗口系統。取擺、退銷、沖擊、放擺等試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入或點擊的方式完成。
◆ 電氣控制部分的顯著優(yōu)勢
1、以進口PLC控制器作為電氣控制系統核心，采用高精度光電編碼器作為角度采集傳感器。
2、集成式電路板，保養(yǎng)維修更簡單。
3、用電刷離合器取代老式的離合器，試驗中，擺錘自動取擺，對離合器進行有效保護，減少系統對離合器打齒損壞，延長系統壽命。
◆ 機械部分的顯著優(yōu)勢
1、*主機結構技術設計，主機底座和立柱采用全新設計包裝，外形美觀大方，堅實耐用、結構合理。
2、高剛性的擺桿防止擺錘在沖擊完試樣后的抖動。
3、采用標準渦輪減速器，效率高，*避免了傳動故障。
4、結構模塊化，減少了加工和裝配環(huán)節(jié)，主機精度大大提高。
5、用光電接近開關代替老式的機械式限位開關，提高了設備的穩(wěn)定性，預揚角恒久不變。
◆ 安全性的顯著優(yōu)勢
采用高韌性材料的半封閉式防護罩將擺錘整個運行軌跡包含在內，同時防止被沖斷的試樣飛濺傷人，zui大限度的避免了誤操作給操作人員帶來的傷害，保證安全。
◆ 送料機構：試樣在低溫裝置里冷卻到所設定溫度后，機械式送料機構可迅速可靠地將試樣送到砧座支承面上。送料機構主要由電機、控制器兩部分組成。機械式送料機構的運動是由電氣發(fā)出的信號控制電機實現導軌的前進與后退從而完成自動送料的動作。
◆ 定位機構：試樣必須緊貼砧座側面，使試樣缺口正確地位于擺錘刀刃的中心。是由定位機構保證的。試樣由送料桿送至前支座時，由于送料導軌的作用，使試樣緊貼砧座側面向前運動，前端進入后砧座面時，送料機構中的磁性開關發(fā)出信號，隨即定位機構動作，定位機構的定位桿到工作位置，定位機構側面彈性頂柱緊壓試樣，完成試樣定位工作。當送料桿至前端時，磁性開關發(fā)信號，電機再獲信號后復位，定位機構遠離試樣定位面，以便進行沖擊。定位機構與支架裝成一體，電機的拉動和彈簧的復位帶動定位塊前、后移動，推動定位螺釘在彈簧的作用下，定位圓柱始終緊貼定位面，同時通過調整定位塊，提高試樣定位的準確性。
 主要技術參數
 

注：JBDS-Y/D型為液晶數顯；Y型為壓縮機制冷；D型為液氮制冷。