PPCS96-5氣箱脈沖布袋除塵器 處理風(fēng)量（m3/h） A >100g/ m3n :26000 B≤100g/ m3n:33400 過濾風(fēng)速（m/min）:1.0-1.2 總過濾面積（m2）：480 凈過濾面積（m2）：384 收塵器室數(shù)（個(gè)）：5 濾袋總數(shù)(條)：480 收塵器阻力（Pa）:1500-1700 出口氣體含塵濃度（mg/m3n）：<50 收塵器承受負(fù)壓（Pa）:9000 清灰壓縮空氣 壓力(Pa)：（4-6）*105 耗氣量（m3標(biāo)/min）:0.9 剛性葉輪給料機(jī)、無動(dòng)力卸灰閥：下料口300*300轉(zhuǎn)速22.5rpm減速電機(jī)功率2.6KW 螺旋輸送機(jī) 規(guī)格LS400*4.4m 減速電機(jī)TY100-35.5-2.2 2.2kw 保溫面積（m2）:120 設(shè)備總量（約值，不包括保溫層）（kg）:11800 隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。清灰用的噴吹管采用鋼管設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至zui小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。.低壓噴吹技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變                                        

。除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部），檢修門采用小單元結(jié)構(gòu)，方便人工開啟檢修省略了開蓋小車結(jié)構(gòu)。借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。 氣箱脈沖袋式除塵器產(chǎn)品特點(diǎn) 我公司推出的氣箱脈沖布袋除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同。 1）離線閥系統(tǒng)：大大的解決了粉塵的“二次飛揚(yáng)”問題； 2)離線閥裝置：解決了布袋除塵器檢修時(shí)的問題。 3)易清灰濾料運(yùn)用技術(shù)：提高了除塵設(shè)備的清灰效果。 4)電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。 5)PLC可編程控制器的應(yīng)用，保證了除塵器作為除塵系統(tǒng)主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。