蒸汽鍋爐廠家：0.5噸0.7噸1噸2噸4噸6噸8噸10噸@燃煤蒸汽鍋爐價(jià)格

    劉馨憶

    臥式燃煤蒸汽鍋爐采用濕背、波形爐膽結(jié)構(gòu)，受熱面對(duì)稱布置，使鍋爐的受力和膨脹更趨于合理；
       合適的受熱面布置保證了良好的水循環(huán)和熱量交換，使導(dǎo)熱效果達(dá)到*狀態(tài)，提高了鍋爐熱能利用效率；

 
     采用全對(duì)接焊縫濕背式結(jié)構(gòu)，避免了后墻受高溫?zé)煔鉀_刷破損的可能，確保鍋爐運(yùn)行可靠；
  燃燒室采用波形爐膽，有效的降低了鍋爐的熱應(yīng)力，提高了鍋爐的安全性能和使用壽命； 

蒸汽鍋爐廠家：0.5噸0.7噸1噸2噸4噸6噸8噸10噸@燃煤蒸汽鍋爐價(jià)格

1噸蒸汽鍋爐，型號(hào)：DZL1-1.0-AⅢ額定蒸發(fā)量1噸,額定壓力1.0Mpa,額定蒸汽溫度185度，進(jìn)水溫度20度，每小時(shí)耗煤量110Kg 
2噸蒸汽鍋爐，型號(hào)：DZL2-1.0-AⅢ額定蒸發(fā)量2噸,額定壓力1.0Mpa,額定蒸汽溫度185度，進(jìn)水溫度20度，每小時(shí)耗煤量210Kg 
 
4噸蒸汽鍋爐，型號(hào)：DZL4-1.25-AⅢ額定蒸發(fā)量4噸,額定壓力1.25Mpa,額定蒸汽溫度195度，進(jìn)水溫度20度，每小時(shí)耗煤量420Kg 
 

鍋爐

鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場(chǎng)所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡(jiǎn)稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。

18世紀(jì)上半葉，英國(guó)煤礦使用的蒸汽機(jī)，包括瓦特的初期蒸汽機(jī)在內(nèi)，所用的蒸汽壓力等于大氣壓力。18世紀(jì)后半葉改用高于大氣壓力的蒸汽。19世紀(jì)，常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應(yīng)，zui早的蒸汽鍋爐是一個(gè)盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，后來改用臥式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。

二、鍋爐的工作

　　鍋爐參數(shù)是表示鍋爐性能的主要指標(biāo)，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等.鍋爐容量可用額定蒸發(fā)量或zui大連續(xù)蒸發(fā)量來表示。額定蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度和效率下，單位時(shí)間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。zui大連續(xù)蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度下，單位時(shí)間內(nèi)能zui大連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。

蒸汽參數(shù)包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進(jìn)水溫度，無省煤器時(shí)即指鍋筒進(jìn)水溫度。

鍋爐可按照不同的方法進(jìn)行分類。鍋爐按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機(jī)車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動(dòng)路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環(huán)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、輔助循環(huán)鍋爐（即強(qiáng)制循環(huán)鍋爐）、直流鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。

　　在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道進(jìn)入省煤器，進(jìn)一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進(jìn)口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達(dá)鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續(xù)吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽（目前大多300MW、600MW機(jī)組主汽溫度約為540℃左右），然后送往汽輪機(jī)。

在燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)方面，送風(fēng)機(jī)將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱到一定溫度。在磨煤機(jī)中被磨成一定細(xì)度的煤粉，由來自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后，再經(jīng)過除塵裝置，除去其中的飛灰，zui后由引風(fēng)機(jī)送往煙囪排向大氣。

三、鍋爐的結(jié)構(gòu)

　　鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個(gè)zui主要的部件是爐膛和鍋筒。

　　爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進(jìn)行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)，并強(qiáng)烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風(fēng)爐。

　　爐膛設(shè)計(jì)需要充分考慮使用燃料的特性。每臺(tái)鍋爐應(yīng)盡量燃用原設(shè)計(jì)的燃料。燃用特性差別較大的燃料時(shí)鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性都可能降低。

　　鍋筒是自然循環(huán)和多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡(jiǎn)體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中zui重的部件之一。

　　鍋筒的主要功能是儲(chǔ)水，進(jìn)行汽水分離，在運(yùn)行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進(jìn)入過熱器和汽輪機(jī)中。

　　鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細(xì)小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進(jìn)行進(jìn)一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測(cè)和保護(hù)設(shè)施。

四、鍋爐的分類：

　　 可以從不同角度出發(fā)對(duì)鍋爐進(jìn)行分類：

　　1、按煙氣在鍋爐流動(dòng)的狀況分：水管鍋爐、鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、水火管組合式鍋爐

　　2、按鍋筒放置的方式分：立式鍋爐、臥式鍋爐

　　3、按用途分：生活鍋爐、工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、車船用鍋爐

　　4、按介質(zhì)分：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐

　　5、按安裝方式分：快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐

　　6、按燃料分：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、余熱鍋爐、電加熱鍋爐、生物質(zhì)鍋爐

　　7、按水循環(huán)分：自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)、混合循環(huán)

　　8、按壓力分：常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐

　　9、按鍋爐數(shù)量分：?jiǎn)五佂插仩t、雙鍋筒鍋爐

　　10、按燃燒定在鍋爐內(nèi)部或外部分：內(nèi)燃式鍋爐、外燃式鍋爐

　　11、按工質(zhì)在蒸發(fā)系統(tǒng)的流動(dòng)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐等。

　　12、按制造級(jí)別分類：A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)、D級(jí)、E級(jí)（按制造鍋爐的壓力分）

　　13、按出口蒸汽壓力分為：低壓鍋爐（P〈2.5MPa）、中壓鍋爐（22.5〈P〈4.0MPa）、高壓鍋爐（4.0〈P=10MPa）、超高壓鍋爐（10〈P=13.7MPa）、亞臨界鍋爐（13.7〈P=16.7MPa）、超臨界鍋爐（P=22MPa）。

　　具體詳細(xì)的鍋爐分類產(chǎn)品：

　　燃煤鍋爐熱水鍋爐燃油鍋爐蒸汽鍋爐電熱鍋爐環(huán)保鍋爐特種鍋爐燃?xì)忮仩t水管鍋爐  導(dǎo)熱油鍋爐 鍋爐雙燃料鍋爐余熱鍋爐常壓鍋爐電鍋爐工業(yè)鍋爐熱風(fēng)鍋爐 承壓鍋爐 真空鍋爐鏈條鍋爐家用鍋爐沼氣鍋爐取暖鍋爐茶\浴鍋爐電站鍋爐秸桿氣化爐焚燒爐 水煤漿鍋爐 煤氣發(fā)生爐有機(jī)熱載體鍋爐 循環(huán)流化床鍋爐

五、鍋爐的燃燒設(shè)備

　　鍋爐的燃燒方式有三種形式：層燃（火床燃燒）、室燃（懸浮燃燒）、沸騰燃燒。各種燃燒方式有其相應(yīng)的燃燒設(shè)備。固定爐排、鏈條爐排、往復(fù)爐排、振動(dòng)爐排等屬于層燃式，適用于燃燒固體燃料。煤粉鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t等屬于室燃式，適用于粉狀固體燃料，液體燃料和氣體燃料。鼓泡流化床、循環(huán)流化床屬于沸騰燃燒方式，適用于燃燒顆粒狀固體燃料。拋煤機(jī)鏈條爐排，兼有層燃和室燃的燃燒方式，屬于混合燃燒方式。

　　1、固定爐排：一種zui古老、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的層燃燃燒的設(shè)備，分兩種單層爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵制造，有板狀和條狀B雙層爐排，內(nèi)有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為風(fēng)室，下爐排以下為灰坑，兩層爐排之間為燃燒室。

　　2、鏈條爐排：一種結(jié)構(gòu)比較完善的燃燒設(shè)備。由于機(jī)械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有機(jī)械完成），制造工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也較高，適用于大、中、小型工業(yè)鍋爐。國(guó)產(chǎn)鏈條爐排按結(jié)構(gòu)可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈條爐排屬于輕型結(jié)構(gòu)適用于額定蒸發(fā)量小于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強(qiáng)的橫梁作支架，爐排片嵌于支架橫梁的槽內(nèi)，當(dāng)主動(dòng)軸上的鏈輪帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)橫梁及其上的整付爐排隨之移動(dòng)。C鱗式鏈條爐排適用于額定蒸發(fā)量大于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。

　　3、往復(fù)爐排：一種利用爐排往復(fù)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)給煤、除渣、撥火機(jī)械化的燃燒設(shè)備。往復(fù)爐排爐排按布置方式可分傾斜往復(fù)爐排和水平往復(fù)爐排A傾斜往復(fù)爐排為傾斜階梯型，爐排有相間布置的活動(dòng)爐排片和固定爐排片組成。B水平往復(fù)爐排是有固定爐排片和活動(dòng)爐排片交錯(cuò)組成，爐排片相互搭接。

　　4、振動(dòng)爐排：一種由偏心塊激振器、橫梁、爐排片、拉桿、彈簧板、后密封裝置、激振器電機(jī)、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測(cè)梁、固定支點(diǎn)等部件組成。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，重量輕、金屬耗量少、設(shè)備投資省、燃燒條件好、爐排面積負(fù)荷高、煤種適應(yīng)能力強(qiáng)優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)鍋爐應(yīng)用過。

　　5、拋煤機(jī)：按拋煤方式，拋煤機(jī)可分為風(fēng)力拋煤機(jī)，機(jī)械拋煤機(jī)和機(jī)械－風(fēng)力拋煤機(jī)三種。機(jī)械拋煤機(jī)兼有機(jī)械拋煤機(jī)和風(fēng)力拋煤機(jī)的功能，它有兩個(gè)主要部件構(gòu)成：給煤部件和拋煤部件。

　　6、沸騰燃燒流化床：一種介于固定床和懸浮床之間的氣固兩相床層。流化床根據(jù)不同的流化速度劃分為鼓泡床、湍流床和快速床。A鼓泡流化床結(jié)構(gòu)由給煤裝置、布風(fēng)裝置、風(fēng)室、灰渣溢流口、沸騰層、懸浮段等。特點(diǎn)對(duì)煤種適應(yīng)行強(qiáng)、能強(qiáng)化轉(zhuǎn)熱，節(jié)省鋼材，便于灰渣的綜合利用，對(duì)環(huán)境污染較煤粉爐輕，鍋爐本體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。B循環(huán)流化床是新一代高效，低污染潔凈煤燃燒技術(shù)。其特點(diǎn)是在于燃料及脫硫劑在流化床狀態(tài)下經(jīng)過多次循環(huán)，反復(fù)的進(jìn)行低溫燃燒和脫硫反應(yīng)。C循環(huán)流化床和鼓泡流化床燃燒過程中zui主要的區(qū)別在于1、循環(huán)流化床沸騰層內(nèi)流化速度很高一般為3～10m/szui高可達(dá)10m/s，鼓泡流化床鍋爐的流化速度為1～3m/s。

　　7、煤粉鍋爐的燃燒設(shè)備：煤先經(jīng)磨煤設(shè)備，然后噴入爐膛內(nèi)燃燒，整個(gè)燃燒過程是在爐膛內(nèi)呈懸浮狀進(jìn)行，這種鍋爐稱為煤粉爐。其特點(diǎn)能改善與空氣的混合，加快點(diǎn)火盒和燃燒，煤種適用性廣，適應(yīng)于大中型鍋爐。煤粉鍋爐的燃燒設(shè)備有煤粉設(shè)備、制粉系統(tǒng)和煤粉燃燒器。

　　8、燃油燃燒器：有噴油嘴和調(diào)風(fēng)器組成；是將燃料油霧化，并于空氣強(qiáng)烈混合后送入爐膛，使油氣混合物在爐膛內(nèi)呈懸浮狀態(tài)的一種燃燒設(shè)備。燃油燃燒器是燃油鍋爐的關(guān)鍵設(shè)備，按使用燃料種類可分輕質(zhì)油燃燒器和重質(zhì)油燃燒器，重油黏度大，在重油燃燒器內(nèi)一般設(shè)置預(yù)熱器。工業(yè)燃油鍋爐大多配置輕質(zhì)油燃燒器。

　　9、燃?xì)馊紵鳎核侨細(xì)忮仩t的zui主要的燃燒設(shè)備。燃?xì)馊紵饔袛U(kuò)散式燃燒器、大氣式燃燒器和*預(yù)混式燃燒器。

六、鍋爐安全使用常識(shí)

　　鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設(shè)備，是特種設(shè)備之一，在機(jī)關(guān)、事業(yè)企業(yè)及各行各業(yè)廣泛使用，是危險(xiǎn)而又特殊的設(shè)備。一旦發(fā)生事故，涉及公共安全，將會(huì)給國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)國(guó)務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，使用鍋爐應(yīng)注意以下全事項(xiàng)：

　　1、鍋爐出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)附有“安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明（安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書）”。

　　2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應(yīng)當(dāng)取得省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進(jìn)行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當(dāng)?shù)乜h級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，告知后即可施工。

　　3、鍋爐安裝、維修、改造的驗(yàn)收。施工完畢后施工單位要向州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗(yàn)所申報(bào)鍋爐的水壓試驗(yàn)和安裝監(jiān)檢。合格后由州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、州特種設(shè)備檢驗(yàn)所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參與整體驗(yàn)收。

　　4、鍋爐的注冊(cè)登記。鍋爐驗(yàn)收后，使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐（普查）注冊(cè)登記表》，到州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局注冊(cè)，并申領(lǐng)《特種設(shè)備安全使用登記證》。

　　5、鍋爐的運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行必須由經(jīng)培訓(xùn)合格，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和八項(xiàng)制度、六項(xiàng)記錄。

　　6、鍋爐的檢驗(yàn)。鍋爐每年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)，未經(jīng)安全定期檢驗(yàn)的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗(yàn)一次，壓力表每半年檢定一次，未經(jīng)定期檢驗(yàn)的安全附件不得使用。

　　7、嚴(yán)禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴(yán)禁使用水位計(jì)、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

價(jià)格：0.5噸0.7噸1噸2噸4噸6噸8噸10噸@燃煤蒸汽鍋爐價(jià)格

：    劉馨憶

價(jià)格：0.5噸0.7噸1噸2噸4噸6噸8噸10噸@燃煤蒸汽鍋爐價(jià)格

    劉馨憶

在設(shè)計(jì)中采用雙層反燒技術(shù)，燃燒時(shí)高溫?zé)煔鈴纳喜扛绅s室流經(jīng)上層排管在下部燃燒室進(jìn)行慣性分離除塵，折彎沖刷對(duì)流受熱面，有效降低排煙溫度，具有環(huán)保性能好，節(jié)約能源等顯著特點(diǎn)。該鍋爐采用自然通風(fēng)，不需要鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，無噪聲污染，運(yùn)行安全可靠。 
燃煤蒸汽鍋爐性能特點(diǎn)：
1、本爐與舊式立式鍋爐比較，受熱面積大，升溫升壓快，耗煤少、熱效率高，可節(jié)約煤25-30%。
2、一爐多用，方便用戶，該爐生產(chǎn)蒸汽可用于食堂蒸飯、餐具消毒、浴池加熱、生產(chǎn)用汽、局部房間采暖供熱等。
3、本爐采用自然通風(fēng)，不需要鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，無噪音。
4、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、操作、維修方便，可整體搬運(yùn)，適合流動(dòng)性的單位使用。
5、用蒸汽加熱浴池、食品、取暖、蒸飯等，壓力表刻度嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)壓力內(nèi)，工作壓力任何時(shí)候不得超壓運(yùn)轉(zhuǎn)。
 
燃煤蒸汽鍋爐的組成:
 立式蒸汽鍋爐由封頭、鍋筒、爐膽頂、爐膽、彎水管等主要受壓部件組成。鍋爐爐排擱置在爐膽 內(nèi) U 形下腳的上部 , 火焰 直接沖刷爐膽和裝在爐膽內(nèi)的彎水管；立式彎水管鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是爐膽內(nèi)裝有內(nèi)彎水管,增加了輻射受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應(yīng)降低,因此,一般適于燒優(yōu)質(zhì)煤。如在爐內(nèi)加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水循環(huán)較好, 凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻, 整個(gè)結(jié)構(gòu)彈性好。
燃燒部分采用雙層爐排燃燒室，升溫、升壓快，對(duì)未燃盡氣體經(jīng)過二次燃燒，起到燃燒充分，消煙、除塵的作用。爐體上部布置的彎水管為對(duì)流受熱區(qū)，爐體下部布置的爐排管及爐膽為輻射受熱區(qū)，爐體結(jié)構(gòu)和煙氣流程，布局合理，傳熱良好，該鍋爐設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、維修方便，占地面積小，基建投資少，是小型企事業(yè)單位生產(chǎn)用汽，取暖等較理想的設(shè)備之一。
 
燃煤蒸汽鍋爐用途:
      洗滌熨燙行業(yè), 食品機(jī)械行業(yè), 生物化工行業(yè), （油田、汽車）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應(yīng)、（橋梁、鐵路）混凝土養(yǎng)護(hù).
立式橫水管燃煤蒸汽鍋爐由封頭、鍋筒、爐膽頂、爐膽、彎水管等主要受壓部件組成。鍋爐爐排擱置在爐膽內(nèi)U形下腳的上部火焰直接沖刷爐膽和裝在爐膽內(nèi)的彎水管；立式彎水管鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：爐膽內(nèi)裝有內(nèi)彎水管,增加了輻射受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應(yīng)降低，因此，一般適于燒優(yōu)質(zhì)煤。如在爐內(nèi)加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水循環(huán)較好，凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻，整個(gè)結(jié)構(gòu)彈性好。

燃燒部分采用雙層爐排燃燒室，升溫、升壓快，對(duì)未燃盡氣體經(jīng)過二次燃燒，起到燃燒充分，消煙、除塵的作用。爐體上部布置的彎水管為對(duì)流受熱區(qū)，爐體下部布置的爐排管及爐膽為輻射受熱區(qū)，爐體結(jié)構(gòu)和煙氣流程，布局合理，傳熱良好，該鍋爐設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、維修方便，占地面積小，基建投資少，是小型企事業(yè)單位生產(chǎn)用汽，取暖等較理想的設(shè)備之一。

燃煤蒸汽鍋爐性能特點(diǎn)：
1、本爐與舊式立式鍋爐比較，受熱面積大，升溫升壓快，耗煤少、熱效率高，可節(jié)約煤25-30%。
2、一爐多用，方便用戶，該爐生產(chǎn)蒸汽可用于食堂蒸飯、餐具消毒、浴池加熱、生產(chǎn)用汽、局部房間采暖供熱等。
3、本爐采用自然通風(fēng)，不需要鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，無噪音。
4、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、操作、維修方便，可整體搬運(yùn)，適合流動(dòng)性的單位使用。
5、用蒸汽加熱浴池、食品、取暖、蒸飯等，壓力表刻度嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)壓力內(nèi)，工作壓力任何時(shí)候不得超壓運(yùn)轉(zhuǎn)。

本蒸汽鍋爐適用范圍：
可用于紡織、印染、造紙、食品、橡膠、塑料、化工、醫(yī)藥、鋼鐵、冶金等工業(yè)產(chǎn)品加工工藝過程所需蒸汽，并可供企業(yè)、機(jī)關(guān)、賓館、學(xué)校、餐飲、服務(wù)性等行業(yè)的取暖、洗浴、空調(diào)及生活熱水。

服務(wù)承諾：自設(shè)備安裝調(diào)試合格后受壓部件質(zhì)保3年，輔機(jī)12個(gè)月，終身維修，保修期內(nèi)對(duì)非人為故障（設(shè)備本身缺陷導(dǎo)致的各種故障）本公司負(fù)責(zé)免費(fèi)保修，更換損壞的零部件，超過保修期或人為損壞，仍負(fù)責(zé)設(shè)備的維修與指導(dǎo)，對(duì)修理、更換的零部件只收取成本費(fèi)。質(zhì)量保證期滿后負(fù)責(zé)終身維修。

一、操作規(guī)程

　　1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

　　（1）上水前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，鍋爐進(jìn)水前對(duì)水進(jìn)行處理，使水符合GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》中的有關(guān)規(guī)定;

　　（2）進(jìn)水時(shí)應(yīng)檢查是否有漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏水情況應(yīng)及時(shí)加以排除;

　　（3）進(jìn)水時(shí)要檢查壓力表，進(jìn)出口閥門及水位考克等是否完好，起閉是否無誤。

　　2點(diǎn)火及燃燒

　　先開啟下爐門，在爐排上放一層木柴等易燃物，點(diǎn)燃木柴后，待燃燒穩(wěn)定后可逐漸加厚焦炭層，慢慢地加大清灰門，增加通風(fēng)量，形成紅火層，是焦炭燃燒正常，zui終形成約250mm厚的焦炭燃燒層。

　　3調(diào)整安全閥

　　安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)調(diào)整，

　　（1）按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1996）第七章的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整;

　　（2）安全閥的調(diào)整方法：拆去開口銷，除去頂蓋，擰松螺帽，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿使彈簧放松或壓緊，達(dá)到安全閥要求的排氣壓力。調(diào)整后，應(yīng)反復(fù)作幾次升壓試驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，擰緊、鎖緊螺帽，再將其余零件裝妥;

　　（3）所有安全閥經(jīng)校核后不許亂動(dòng)，安全閥校核后應(yīng)加鎖或鉛封。開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等參數(shù)應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案;

　　（4）在校驗(yàn)安全閥時(shí)，汽包內(nèi)的水位應(yīng)比正常水位稍低，并預(yù)備在安全閥開啟后須隨時(shí)進(jìn)水;

　　（5）切忌敲擊安全閥的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的控制杠桿;

　　（6）在安全閥未校核前應(yīng)禁止投入運(yùn)行。注意：安全閥應(yīng)請(qǐng)有資格的單位校驗(yàn)，不得私自拆封調(diào)壓。

　　4供汽

　　當(dāng)爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽時(shí)，火勢(shì)宜緩，供汽前鍋爐水位線不宜超過正常水位，供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥應(yīng)稍微開啟讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路中的泄水閥開啟，排去冷凝水，暖管的時(shí)間應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的變形情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已熱，管路上冷凝水逐步減少時(shí)，方可全部打開總汽閥，開啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。總汽閥*開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱膨脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。鍋爐供汽后，應(yīng)再一次檢查校驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無滲漏現(xiàn)象，各種連接是否正常。

　　5正常運(yùn)行

　　正常運(yùn)行時(shí)要做到爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定。保持鍋爐房整潔，做好交接班工作。

　　（1）給水要求：鍋爐給水必須進(jìn)行水處理。給水水質(zhì)必須滿足GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》中的有關(guān)規(guī)定;

　　（2）鍋內(nèi)水位：鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位范圍內(nèi)，不得高于zui高水位或低于zui低水位。水位表內(nèi)水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗;

　　（3）水位表：每班至少?zèng)_洗一次;

　　（4）壓力表：要經(jīng)常檢查，彎管是否堵塞。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐進(jìn)行更換;

　　（5）安全閥：應(yīng)定期拉動(dòng)提升手柄作排氣試驗(yàn);

　　（6）排污閥：每班至少排污一次;

　　（7）正常操作：必須根據(jù)用汽情況不間斷地調(diào)整鍋爐負(fù)荷，調(diào)整燃燒，保持汽壓穩(wěn)定;運(yùn)行時(shí)要注意鍋爐各部位有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查;

　　（8）鍋爐房清潔：鍋爐房應(yīng)保持清潔，不要堆放其他雜物;注意室內(nèi)照明，尤其是水位表和壓力表;經(jīng)常巡視鍋爐房周圍，檢查鍋爐及附件是否正常;

　　（9）交接班：為了保證每班能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工在交接班時(shí)，要切實(shí)做好以下工作：

　　接班司爐工要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)并做好準(zhǔn)備;交接班時(shí)要做到：A、鍋爐蒸汽壓力和水位正常;B、爐膛內(nèi)燃燒工況正常;C、各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;D、鍋爐安全附件靈敏可靠;E、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮;做好交接本記錄。

　　特別注意：鍋爐使用時(shí)應(yīng)勤清灰、勤打焦。發(fā)現(xiàn)有小的結(jié)焦時(shí)，應(yīng)及時(shí)鉤出，以免結(jié)成大塊焦。

　　特別提醒：鍋爐給水必須進(jìn)行水處理。以免結(jié)垢造成橫水管堵塞。

　　6排污

　　為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐損壞，必須保證鍋水水質(zhì)符合GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的標(biāo)準(zhǔn)，超過允許時(shí)，必須對(duì)鍋水進(jìn)行排污，以降低水位25mm左右，每班至少一次，排污前應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

　　（1）排污閥在低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行;

　　（2）具體操作，先微開一點(diǎn)，待管路預(yù)熱后微微開大，排污完畢后關(guān)好。排污時(shí)若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)即關(guān)小排污閥直至沖擊聲消失后再開啟。

　　排污不宜長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)進(jìn)行，以免影響循環(huán)。

　　二、停爐

　　1鍋爐停爐一般有以下幾種情況：

　　（1）短期內(nèi)不使用蒸汽時(shí)，應(yīng)“暫時(shí)停爐”。

　　（2）為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時(shí)，應(yīng)“*停爐”;

　　（3）遇到危急情況時(shí)，必須“緊急停爐”。

　　2上述停爐情況不同，要求也不同，因此進(jìn)行的步驟也有所不同，分別說明如下：

　　（1）暫時(shí)停爐，是有計(jì)劃的，因此停爐時(shí)應(yīng)注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備，具體步驟如下：A、停爐前適當(dāng)減少焦炭添加量，同時(shí)減弱通風(fēng);B、焦炭在停爐前盡量燒光;C、鍋爐冷卻后水位要下降，因此停爐前的水為宜高于正常水位;D、停爐后應(yīng)關(guān)閉總汽閥和煙氣調(diào)節(jié)門。

　　（2）*停爐，一般運(yùn)行1-3個(gè)月應(yīng)停爐一次，停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備，停爐后待鍋水冷卻到70℃以下時(shí)，方可把鍋水放出，這時(shí)必須注意先將安全閥開啟，讓鍋爐內(nèi)部和大氣相通，如需縮短鍋水冷卻時(shí)間，也可通過進(jìn)水管進(jìn)水冷卻，同時(shí)排污管放出熱水，但水位不低于正常水位，放水后，即開啟人孔、手孔，并進(jìn)行沖洗。

　　（3）緊急停爐，鍋爐運(yùn)行時(shí)遇到下列情況時(shí)應(yīng)緊急停爐并通知有關(guān)部門：

　　A、鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下時(shí);

　　B、不斷加大鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降時(shí);

　　C、鍋爐水位已升到運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上時(shí);

　　D、給水設(shè)備全部失效時(shí);

　　E、所有水位表、安全閥或在汽空間的壓力表全部失效時(shí);

　　F、鍋爐元件損壞，危機(jī)運(yùn)行人員安全時(shí);

　　G、其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐時(shí)應(yīng)立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電源，迅速清除所有焦炭。

　　三、維修保養(yǎng)

　　1鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意以下列幾點(diǎn)：

　　（1）每班檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，若風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)停車檢查;

　　（2）鍋爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

　　2鍋爐運(yùn)行1-2星期，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，閥門、儀表及管道有否滲漏損壞，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

　　3鍋爐每運(yùn)行6個(gè)月，應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查和維修，除上述工作外，還應(yīng)進(jìn)行：

　　（1）清除鍋殼底部的水垢和泥垢，并用清水沖洗;

　　（2）對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)外檢查，如受壓部分的焊縫鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若有，應(yīng)及時(shí)修復(fù);

　　（3）檢查完畢后，可在著火面涂以鍋爐漆;

　　（4）檢查風(fēng)機(jī)是否正常;

　　（5）必要時(shí)可拆去保溫層作*檢查;

　　（6）鍋爐底座、保溫罩殼及煙風(fēng)道每年至少要油漆一次。