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1、適用于多種口徑的PE、HDPE、PP塑料管材的熱熔對焊連接。

 2、由夾具機架、加熱板、銑削機（及其提籃架）三部分組成。

 3、使用四卡套壓蓋單側(cè)固定的翻蓋式結(jié)構(gòu)則讓焊接工序更加簡短有效。

 4、鎖緊機構(gòu)可避免焊接時受到外力影響。

 5、由手柄傳動式機械機構(gòu)提供熔接壓力，傳動平穩(wěn)，易于操作。

 6、電動機齒輪驅(qū)動削銑*，穩(wěn)定精準。

 7、機架框架采用高強度低重量設(shè)計，合理的工程力學(xué)設(shè)計讓焊接工作更加方便、靈活。

 8、加熱板采用獨立溫控系統(tǒng)，進口大金漆表面涂層，具有超好的不粘性  和穩(wěn)定性。

 9、優(yōu)良的性價比。

10、適用于在工地連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件，也可在車間使用，可單人操作，適合復(fù)雜工況下使用。

 熔接原理：

熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。

 使用方法：

使用前的準備

1、核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。

2、按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。

3、連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。

4、清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。

5、測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。

6、檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當更換，加熱板表面聚乙稀的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。

7、按照焊接工藝確認冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當在焊接溫度下適當預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。

熱熔對接焊的工藝參數(shù)較多，動作過程也比較復(fù)雜，因此焊接質(zhì)量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數(shù)和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質(zhì)量。

我國在zui初使用聚乙烯管道作為燃氣壓力管道時大多數(shù)采用手動/半自動熱熔連接，由于受人為因素影響，出現(xiàn)了很多焊口不合格的質(zhì)量事故，各地燃氣公司均有類似案例發(fā)生。后來，部分地區(qū)采用電熔連接，情況得到改善。為降低工程成本，推動聚乙烯管道事業(yè)的發(fā)展，做到既安全又經(jīng)濟，國內(nèi)外一直在研究將人為因素影響降到zui低的熱熔連接機具，并在1990年開始應(yīng)用全自動熱熔對接焊機，目前國內(nèi)也大力推廣使用全自動熱熔焊機，