QR3210自動上下料履帶式拋丸機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1、履帶端盤直徑 φ1000 mm
2、履帶端盤轉(zhuǎn)速 3.5 rpm
3、清理工件單件zui大重量 35 kg
4、滾筒zui大裝載量（易翻轉(zhuǎn)件） 200-750 kg
5、生產(chǎn)率 1000～4500kg/h
6、拋丸器
(1)數(shù)量 1臺
(2)葉輪直徑 φ360 mm
(3)拋丸量 270 kg/min
(4)拋丸器功率 15 kW
7、履帶傳動機(jī)構(gòu)
（1）傳動速度 0.1m/s
（2）電機(jī)功率 2.2kW
8、吊門升降電機(jī)功率 1.5Kw
9、料斗升降電機(jī)功率 3Kw
8、提升機(jī)
(1)提升量 15T/h
（2）功率 1.5kW
9、分離器
（1）分離量 15T/h
（2）所需風(fēng)量 3000m3/h
10、所需除塵風(fēng)量 6000m3/h
11、設(shè)備外型尺寸： 3972mm*2600mm*4800mm

QR3210自動上下料履帶式拋丸機(jī)電氣系統(tǒng)（PLC為選配

該電氣控制系統(tǒng)適用三相交流 50HZ 電壓 380V的配電線路。 電器可以選配西門子公司 PLC 控制，設(shè)有自動/手動兩種操作方法，整套系統(tǒng)可自動操作，設(shè)備各部件按預(yù)先編好的程序進(jìn)行順序運(yùn)行；也可手動控制，便于調(diào)試人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序?qū)蝹€功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動運(yùn)行，以測試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。本機(jī)的
電氣系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
♦該系統(tǒng)具有整個拋噴丸工藝流程顯示和操作控制功能，用西門子觸摸屏（選配）顯示設(shè)備故障信息。并具有故障自診斷功能和聲光故障報(bào)警功能。在控制柜上設(shè)有緊急停止按鈕，一旦出現(xiàn)情況，按一下緊急停止按鈕，全機(jī)將停止工作。
♦電控柜防護(hù)嚴(yán)密，外形美觀大方，更便于安裝維護(hù)。

各道工序間具有連鎖保護(hù)功能，拋丸器、維修門、彈丸控制器及彈丸循環(huán)系統(tǒng)均設(shè)有電氣互鎖及自鎖機(jī)構(gòu)，以保證設(shè)備的可靠運(yùn)行及操作人員的安全。各個電機(jī)均應(yīng)設(shè)過載保護(hù)裝置。設(shè)備的每臺電機(jī)的工作狀態(tài)均有相應(yīng)的指示燈顯示工作狀態(tài)，使操作者
對設(shè)備狀態(tài)一目了然。 各控制系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備既可單獨(dú)開動，又可連鎖自動運(yùn)行。各控制系統(tǒng)自動運(yùn)行時均需與其對應(yīng)的除塵系統(tǒng)連鎖。電氣主要連鎖：當(dāng)被清理工件在室體旋轉(zhuǎn)和大門關(guān)閉后，各個拋丸器的電機(jī)方能啟動。當(dāng)拋丸器電機(jī)開動后，各相應(yīng)閘門方能打開。只有當(dāng)閘門關(guān)閉后，方可停止相應(yīng)拋丸器操作。 設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能，并且該系統(tǒng)之任一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動停止運(yùn)行，以防彈丸卡死并燒毀動力裝置。
本系統(tǒng)拋丸器運(yùn)行情況采用電流表監(jiān)視控制，一方面可以通過電流表保護(hù)拋丸器，另一方面可以監(jiān)視拋丸器的空拋、堵塞等現(xiàn)象，以隨時調(diào)整設(shè)備工作狀態(tài)。
所有電纜控制電纜均為加強(qiáng)型，電控外部接線全部采用合格鋼護(hù)管（鍍鋅管）合理配置分線盒、過渡盒，且密封良好，導(dǎo)線采用軟線，電磁閥處允許用塑料護(hù)管穿軟線，其它與電機(jī)等接線處，采用涂塑軟管，線號標(biāo)準(zhǔn)清晰牢固，安裝規(guī)范。電氣線路布置應(yīng)規(guī)范，合理設(shè)置端子接線箱。接線箱應(yīng)防塵、防潮。電線電纜作必要防護(hù)并便于檢修。
各道工序間具有連鎖保護(hù)功能。

履帶式拋丸機(jī)工作原理

在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機(jī)器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排入大氣中，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用.拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而zui大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。履帶式拋丸機(jī)工作程序是 　　連鎖啟動—上料—進(jìn)入拋丸室—關(guān)門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開 　　—拋打滾翻工件—丸料門關(guān)—門開—工件退出拋丸室—由輸送機(jī)輸送—上卸料可同時進(jìn)行丸料循環(huán)。 　　室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護(hù)等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部 　　裝有履帶及其傳動機(jī)構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護(hù)板防護(hù)，室頂固定拋丸器。 　　拋丸器設(shè)計(jì)了簡單可靠的安全防護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修、潤滑等操作時，該裝置可保證進(jìn)入清理室的人員的安全。

履帶式拋丸機(jī)注意事項(xiàng)

1 凡是本機(jī)操作人員必須對本說明書以及本機(jī)的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面的了解，方能進(jìn)行操作； 　　2 將彈丸（200kg）陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門，準(zhǔn)備開車；3 啟動除塵器風(fēng)機(jī)； 　　4 依次按鈕啟動：提升機(jī)、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、提升機(jī)、除塵器風(fēng)機(jī)，再啟動振打電機(jī)清灰，到一定時間后振打停止； 　　5 拋丸器*停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。 　　6 遇有緊急情況，可按急停按鈕，機(jī)器立即全部停止工作； 　　7 全部工作完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉除塵器； 　　8 在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，裝有兩個蝶閥（見除塵系統(tǒng)圖），根據(jù)情況調(diào)整兩蝶閥，可得到良好的分離效果； 　　9拋丸器定向套的調(diào)整： 　　定向套的調(diào)整可參考圖四所示的示意圖調(diào)整，在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴(kuò)散角增大，導(dǎo)致拋丸器和清理室的其他護(hù)板磨損加快。因此，定向套的磨損超過10毫米時，應(yīng)更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）。 　　10 應(yīng)定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果； 　　11應(yīng)經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物； 　　12 應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的彈丸，以防滑倒傷人； 　　13應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中履帶及提升機(jī)皮帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶； 　　14禁止在拋丸器沒*停止時打開加料門，以防出現(xiàn)事故。