全氣動香水瓶扎口機防爆型封口機通過精心設(shè)計，精心加工而制成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，方便等優(yōu)點。本機重量輕體積小，可隨身攜帶；噪聲低、效力高，適應(yīng)性廣、操作簡單、方便。適合于土畜產(chǎn)包裝出口、*部門貯存，文物保管，科研部門，食品、日用化工、工廠商店，零售部門以及服務(wù)性亍業(yè)等單位，為封制塑料復(fù)合薄膜袋之用，是一種較為的封口設(shè)備，是我國新的封口機械之一。
全氣動香水瓶扎口機防爆型封口機用途與特點
1.本機主要用于熱封以聚烯烴（如聚、聚丙烯等）為內(nèi)層的復(fù)合薄膜材料和
袋。復(fù)合薄膜可由二層、三層、四層以及五層所組成。復(fù)合材料包括玻璃紙、鋁箔、
噴鉛涂層、聚酯、尼龍、聚、聚丙烯等組成。
2.薄膜的厚薄，封口的寬窄在一定范圍內(nèi)均可適用，都能達到良好的和均勻的直線
形封口。
3.不論大袋、小袋、長袋、短袋均可進行連續(xù)的直線型封口，滿意的結(jié)果。
4.配有夾鉗，可安裝在本機任意側(cè)蓋面上，并虧整角度位置，以適應(yīng)操作的方
便。
的BSF系列防爆自動塑料薄膜連續(xù)封口機(以下簡稱封口機)，產(chǎn)品性能執(zhí)行GB/T 17313-2009《袋成型-充填-封口機通用技術(shù)條件》的規(guī)定，經(jīng)各項檢驗合格。其防爆要求是根據(jù)GB3836.1-2010《性 第1部分：設(shè)備 通用要求》、GB3836.2-2010《性 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備》、GB3836.4-2010《性 第4部分：由本質(zhì)型“i”保護的設(shè)備 》及GB3836.9-2006《性氣體用電氣設(shè)備 第9部分：澆封型“m”》的規(guī)定將封口機制成防爆結(jié)構(gòu)，經(jīng)的檢驗部門檢驗合格，其防爆標(biāo)志為ExdibmbⅡBT4 Gb 。
采用電子恒溫控制和自動輸送裝置，可制作不同形狀的塑料薄膜袋，能在各包裝流水線上配套使用，其封口長受；具有連續(xù)封口效率高，封口可靠，結(jié)構(gòu)合理，操作方便等特點。
主要適用于石油、化工、冶金、制藥和國防工業(yè)等空氣中存在性氣體混合物的中各塑料薄膜的封口、制袋之用。
型式及技術(shù)參數(shù)
2．1 封口機型號含義
2．3 主要技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | BSF-100W | BSF-100LW |
| 額定電壓 | ~220 V | |
| 額定 | 50 Hz | |
| 額定功率 | 500 W | |
| 封口速度 | 0~16 M/分（虧） | |
| 封口寬度 | 5~14 mm（虧） | |
| 封口長度 | 不限 | |
| 溫度范圍 | 0~300 ℃（虧） | |
| 印字字?jǐn)?shù) | 39個 ≤ | |
| 計數(shù) | 四位數(shù) | |
| 外形尺寸 | 850mm×420mm×320mm | 850mm×320mm×550mm |
| 重量 | 30 Kg | 35 Kg |
1. 正常工作條件
1.1 大氣壓力 80～110KPa；
1.2 溫度：-20～40℃；
1.3 相對濕度：≤95％(＋25℃) ；
1.4 無振動、沖擊與顛簸；
1.5 無灰塵和水浸襲的清潔中；
1.6 空氣中不含有腐蝕性氣體；
1.7 存在ⅡA、ⅡB級T1~T2組別的可燃性氣體、蒸汽與空氣形襯性氣體混合物1區(qū)或2區(qū)危險場所。
2. 結(jié)構(gòu)工作原理
封口機由機架、調(diào)速機構(gòu)、封口溫度控制，傳動和輸送印字裝置、隔爆型電氣控制箱、和隔爆型電動機等零部件組成。
3. 正常工作條件
3.1 大氣壓力 80～110KPa；
3.2 溫度：-20～40℃；
3.3 相對濕度：≤95％(＋25℃) ；
3.4 無振動、沖擊與顛簸；
3.5 無灰塵和水浸襲的清潔中；
3.6 空氣中不含有腐蝕性氣體；
3.7 存在ⅡA、ⅡB級T1~T2組別的可燃性氣體、蒸汽與空氣形襯性氣體混合物1區(qū)或2區(qū)危險場所。
一般按包裝材料的力學(xué)性能，它可分以下二類：
柔性容器封口
柔性容器是用柔性材料，如紙張、塑料薄膜和復(fù)合薄膜等制作的袋類容器。這類容器的封口多與制
封口機
封口機
袋、充填構(gòu)成聯(lián)合機，很少使用，由于材料不同，其封口裝置也不一樣。
①紙袋封口裝置：對紙類材料，一般采用在封口處涂刷粘合劑，再施以機械壓力封口。
②塑料薄膜袋及復(fù)合材料薄膜袋封口裝置：用具有良好的熱塑性塑料制作的塑料袋或復(fù)合袋，一般采用在封口處直接加娶施以機械壓力，使封口熔合。
③口杯類容器封口裝置.例如：常見的豆?jié){杯，奶茶杯等.通過脊杯沿和膜粘合，使容器密封.
全自動填充封口機
主要用于對塑料杯、塑料盒以及塑料瓶的填料，相應(yīng)材料復(fù)合膜封口制品的生產(chǎn)。如果凍、果汁、牛奶、酸奶、飲料、快餐食品等物料的填充及封口?？蛇m應(yīng)于不同粘度的液、漿的充填物，可適應(yīng)不同形狀，容量的包裝容器。
種類
①旋蓋封口機：這種封口機的成品封蓋事先加工出內(nèi)螺紋，螺紋有單頭和多頭之分。藥瓶多用單頭螺紋，罐頭瓶多用多頭螺紋。該機是靠封蓋，而將其壓緊于容器口部。
②滾紋封口機：這種封口機的成品封蓋多用鋁制，事先沒有螺紋，是用滾輪滾壓鋁蓋，使封蓋出現(xiàn)與瓶口螺紋形狀*相同的螺紋，將容器密封。蓋子在啟封時將沿裙部周邊的壓痕斷開，而無法復(fù)原，故又稱“防盜蓋”。該機多用于酒類，飲料的封口包裝。
③滾邊封口機：它是先將筒形金屬蓋套在瓶口，用滾輪滾壓其底邊，使其內(nèi)翻變形，緊扣住瓶口凸緣而將其封口。該機多用于廣口罐頭瓶等的封口包裝。
④壓蓋封口機：它是專門用于啤酒、汽水等飲料的蓋封口機。將蓋置于瓶口，該機的壓蓋模下壓，蓋的波紋周邊被內(nèi)縮，卡在瓶口頸部的凸緣上，造成瓶蓋與瓶口間的機械勾連，從而將瓶子封口。
⑤壓塞封口機：這種封口材料是用橡膠、塑料、軟木等具有一定彈性的材料做襯瓶塞，利用其本身的彈性變形來密封瓶口。該機封口時，將瓶塞置于瓶口上方，通過對瓶塞的垂直方向的壓力將其瓶口來實現(xiàn)封口包裝。壓塞封口既可用作單獨封口，也可與瓶蓋一起用作組合封口。
⑥卷邊封口機：該機主要用作金屬食品罐的封口。它用滾輪將罐蓋與罐身凸緣的周邊，通過互相卷曲、鉤合、壓緊來實現(xiàn)密封包裝。
⑦臺式自動鋁箔封口機。該機主要用于、、食品、化妝品、油等行業(yè)，是其的封口設(shè)備，并且封口速度快，全不銹鋼模具成型外殼，使用方便，封口好，連續(xù)工作等特點，適合大批量產(chǎn)品生產(chǎn)，外形美觀大方。
⑧手持式鋁箔封口機。該手持式鋁箔封口機用于、化工、食品、飲料、化妝品、油等行業(yè)的塑料玻璃等非金屬包裝容器的鋁箔封口作業(yè)。該機是采用電磁場感應(yīng)加熱原理，是利用高頻電流通過電感線圈產(chǎn)生磁場，當(dāng)磁力線穿過封口鋁箔材料時，瞬間產(chǎn)生大量小渦流，致使鋁箔自行高速，熔化復(fù)合在鋁箔上的溶膠，從而粘貼在承封物的封口上，達到迅速封口的目的。
⑨氣動立式封口機。該氣動立式封口機采用立式封口，這樣操作人員的工作效率及封口的平整度，對于超重物品時，能減輕勞動強度。該機構(gòu)造合理，，性能可靠，即可手動操作又能腳踏電動，簡單方便，實用。在化工、糧食、食品、飼料等行業(yè)廣泛使用。
氣動立式封口機
氣動立式封口機
⑩電磁感應(yīng)封口機。電磁感應(yīng)封口機是利用電磁感應(yīng)的原理，將瓶口上的鋁箔片瞬間產(chǎn)生高熱，然后熔合在瓶口上，使達到封口的功能。封口速度快，適合大批量產(chǎn)品生產(chǎn)；全不銹鋼模具成型外殼，美觀大方；使用方便，封口好。連續(xù)工作。是、、食品、化妝品、油等行業(yè)的封口設(shè)備。
防爆封口機排名,防爆封口機企業(yè),防爆封口機廠家/當(dāng)封口機電源接通后，電熱元件產(chǎn)生熱量，使上下燙汪塊急劇升溫并通過溫度控制儀和調(diào)速裝置來所需封口材料的溫度和速度，塑料包裝袋由傳送帶傳送，將包裝袋的封口部分送入運轉(zhuǎn)中的兩根封口帶之間，塑料袋封口部分在上下兩根封口帶的夾持下送入加熱區(qū)，封口帶在加熱區(qū)受到燙汪塊的，使塑料薄膜受熱后粘合，然后，在封口帶的夾持下送入冷卻區(qū)，壓紋輪或印字輪滾壓，使塑料袋的封口部分，滾壓出條紋狀或網(wǎng)狀，并且印出所需要的文字。
封口機可以、立式多用。適用于干燥物品的包裝封口；立式適用于物泣裝封口。本機還配上印字及計算裝置，在封口的同時還可直接印上廠名、商標(biāo)、出廠日期或有效期、檢號、批號等內(nèi)容。封口印字一次完成，日期、批號隨需要更換，使用方便，符合及食品衛(wèi)生法。并可配上計數(shù)裝置，以便生產(chǎn)。
3. 使用
5.1 使用前須進行下列各項檢查，如不符合要求，則不準(zhǔn)投入使用
a.封口機具有防爆標(biāo)志和防爆合格證編號，并與封口機的使用場所要求*。
b.封口機用隔爆外殼各零部件聯(lián)接正確、緊固可靠。
c.封口機所有防爆零部件應(yīng)無裂紋和影響防爆性能的缺陷。
d.封口機應(yīng)接地可靠。
e.檢查封口機電源電壓，及條件是否與銘牌上要求*。
f.封口機安裝應(yīng)避開油煙，熱幅射，禱良的影響。
g. 封口機應(yīng)按GB3836.15的規(guī)定進行安裝布線。
5.2 開機前
a. 初次使用或使用間隔過長時，電熱元件將會時，應(yīng)進行數(shù)分鐘低溫預(yù)熱后，即可進行正常操作。
b. 輸送臺高度及前后位置，使其適合所需封口袋的外形尺寸水平。
c. 根據(jù)封口寬度要求，好進料口調(diào)節(jié)靠位的位置。
d. 根據(jù)所封材料厚度，好上下燙汪，上下散熱棒之間的間隙（即封口帶之間間隙）。
5.3 開機操作
a. 接通電源，指示燈亮同時各帶輪同步運轉(zhuǎn)。
b. 微調(diào)調(diào)節(jié)手輪，使壓紋輪（印字輪）、并到適當(dāng)?shù)膲毫Α?/span>
c. 接通加熱開關(guān)，電子溫度溫控儀的綠燈即亮，按包裝袋的材料性質(zhì)和厚薄調(diào)節(jié)溫控儀至所需溫度，在室溫為20℃時，一般按下列數(shù)字溫調(diào)（僅供參考）。
| 聚 | 150～160℃ |
| 聚丙烯 | 170～180℃ |
| 聚烯烴復(fù)合 | 180～190℃ |
由于速度虧，這就了調(diào)溫的靈活性。
加熱片刻，溫控儀紅燈亮，表示已達到所需的調(diào)節(jié)溫度，即可用預(yù)定的包裝袋進行試封，視封口情況而定是否溫度，速度和壓紋輪（印字輪）的壓力，使之達到的封口，之后即可進行連續(xù)封口作業(yè)。
d. 包裝袋封口處應(yīng)對口放平，將封口邊靠進料口處送入，當(dāng)封口處被封口帶咬合時即可自動向前行進，此時不要任意推動或阻擋，也不要推入或拉出，否則會造成封口不勻或故障。
4. 壓紋輪（印字輪）安裝、更換
4.1 取下護罩板，旋索節(jié)手輪。
4.2 取下上下引導(dǎo)帶，選下壓紋輪軸中緊固螺釘。
4.3 將座向上提起，使壓紋輪羽皮輪脫離開，用手拉出壓紋輪，即可裝上壓紋輪（印字輪）或更換壓紋輪（印字輪）后裝上。
4.4 裝上拆下的零件，調(diào)節(jié)好壓紋輪（印字輪）壓力，即可開機試車。
5. 更換立式（僅適用于立兩用機）
5.1 將左右腳架與二根橫檔用M4螺絲固裝，左右腳凹面向內(nèi)方向，橫擔(dān)凹面向下方向。
5.2 先旋松輸送臺進出手輪螺母，拉出輸送臺，再取下該手輪螺母及緊固左右升降架螺絲，然后取下輸送臺。
5.3 將輸送臺裝在左右腳架上，旋緊螺桿手輪。
5.4 取下短球軸，裝上立式長球軸與傘齒輪座。
5.5 將長球軸套入機身孔內(nèi)，左右支架同時套入左右腳架中，裝上并旋緊螺母手輪，將封口機放置，即可立式封口。
6. 、
6.1 封口帶
8.1.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)封口帶和加熱棒上唄粘附或弄臟時，應(yīng)停機。
8.1.2封口帶調(diào)換及調(diào)正。
a. 取下護罩板，把上燙汪、散熱棒部位（板右旋為上，為下）抬高，就可取下上下引導(dǎo)輪。
b. 把被動輪朝B方向推，取下封口帶。
c. 換上新封口帶，安裝上下引導(dǎo)帶。
d. 把被動輪和上燙棒、散熱棒部位放回原處。
e. 接通電源，使滑輪轉(zhuǎn)動并帶動帶子、進行試機。封口帶如有走邊現(xiàn)象，可通過被動輪上調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)。
f. 裝上護罩板，加熱后即可連續(xù)工作。
g. 為保護封口帶的使用壽命，要停機前，要求先將溫度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤退到零位，打開風(fēng)機，這時溫度開始下降，封口帶應(yīng)仍在轉(zhuǎn)動，約經(jīng)過數(shù)分鐘，使溫度降到100℃以下，方可關(guān)風(fēng)機，總電源開關(guān)等。
h. 為了整機使用壽命，連續(xù)工作8小時以上，請停機0.5～1h，在繼續(xù)使用。
6.2 蝸輪箱
本機蝸輪箱是采用全密封式渦輪、蝸桿裝置。具有低噪音、大功率等特點。在使用中一般每班8小時工作制計算，每月加50g 20#以上機油一次就可以，一年清洗一次，時務(wù)必注意箱內(nèi)保持清潔，以免出現(xiàn)雜音，引起設(shè)備的損壞。
7. 防爆要點
9.1 在進行控制箱結(jié)構(gòu)設(shè)計時充分考慮了當(dāng)性混合物侵入其內(nèi)部,因某種原因發(fā)生時,不致引起控制箱外部的性混合物的宗旨,從外殼強度和組成外殼各零部件的接合面間隙、長度以及外殼高表寐度等關(guān)鍵條件著手,確保隔爆性能。
9.1.1 隔爆外殼在焊接完成及其隔爆部件精加工后,進行水壓試驗,試驗壓力為1.0MPa,歷時不小于10S,試驗結(jié)果以不滴水及影響防爆性能的性變形為合格。
9.1.2 隔爆接合面參數(shù)見下圖的要求。
隔爆接合面參數(shù)
9.1.3 控制箱正常運行時,其外殼高表寐超過130℃;
9.2 控制箱。
9.3 控制箱內(nèi)小電氣間隙為6mm,帶電部件與外殼之間小爬電距離為10mm。
9.4 控制箱的內(nèi)外接地是確保其運行的重要措施,接地座分別設(shè)在控制箱內(nèi)外部，旁邊有接地標(biāo)志“ ”，應(yīng)可靠接地。
9.5 控制箱外殼內(nèi)表面均勻地涂有C32-39耐弧漆。隔爆接合面涂204-1防銹油。
8. 貯運及
10.1 封口機在儲存時應(yīng)保持干燥，避免摔碰，避免周圍溫度的急劇變化。
10.2 儲存和運輸中不宜堆積太高，以免影響通風(fēng)及損壞下層控制箱的包裝。
10.3 封口機在使用中，應(yīng)定期檢查和清掃，外殼不得堆積塵土和雜物，不得用水清掃控制箱。
10.4 拆裝控制箱時注意保護隔爆面，所有隔爆面不得有損傷和銹蝕。裝配時隔爆面應(yīng)涂204-1防銹油。
10.5 封口機的與調(diào)試必須在停電下，在場所進行。
10.6 取得防爆合格證的產(chǎn)品，未經(jīng)允許，不要隨意更換影響防爆性能的元器件或結(jié)構(gòu)。
10.7 配用防爆電氣產(chǎn)品的使用按各自使用說明書的規(guī)定進行
