• 產(chǎn)品簡介
• 型號含義
• 性能特點與選型
• 結(jié)構(gòu)簡圖
• 性能參數(shù)表
• 安裝尺寸表
• 使用與維修

一. 產(chǎn)品簡介防腐耐磨液下泵

　　YU-1A系列液下泵是在YU-1型的基礎上改進而成的，其過流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE）整體模壓而成的，也有增強聚丙烯整體注塑而成的，具有優(yōu)異的耐腐耐磨性能，適宜于-20℃～80℃范圍內(nèi)的酸堿性料漿或清液的輸送。該泵與YU-1型液下泵的明顯區(qū)別在于，在電機軸和泵軸間增加了聯(lián)軸器，增強了泵頭運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，也給用戶的維修提供了方便。
該系列液下泵批量生產(chǎn)十多年來，經(jīng)3000多家用戶，8000多個崗位的使用，其耐溫性、防腐性、機械穩(wěn)定性、耐磨性以及運行費用的經(jīng)濟性都得到了用戶的認可，因此該產(chǎn)品是一個性能穩(wěn)定、技術(shù)成熟、受用戶歡迎、定型的防腐型泵類產(chǎn)品，被老用戶稱為"老秀才"品種。
該系列液下泵能廣泛應用于以下行業(yè)：
(一) 有色金屬濕法冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。
(二) 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
(三) 水處理環(huán)保業(yè)：可輸送各種帶雜質(zhì)的污水。
(四) 染料、精細化工業(yè)：可輸送含稀酸、堿液體、混合酸的清液或料漿。
(五) 其它工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。
YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部設置攪拌槳，能在輸送液體的同時，攪拌液下沉淀物。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。

二. 型號含義防腐耐磨液下泵

三. 泵的性能特點

　　3.1 泵體為整體模壓而成，連接筒為玻璃鋼制作，既有*的防腐性能，又有鋼的強度，因此泵體運行的穩(wěn)定性、可靠性*。過流部件均為非金屬材料，防腐性能*。
3.2 泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接，均采用大螺距螺紋連接，安裝維修更加方便。由于液下部位不用金屬緊固螺釘，無腐蝕性損壞之慮，其整體防腐性能十分*。

四. 特殊選型服務

　　4.1 液下泵的液下深度常規(guī)品種有0.6米、0.8米、1米三種。如有特殊深度要求的請在訂貨時加以說明。
4.2 液下泵安裝板在本說明書上標定的是方形、用戶如另有要求，可根據(jù)需求，做成圓形或其它形狀的安裝板。
4.3 用戶的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時，請加以說明。本廠可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋：材料有聚氨酯、合金鋼等。
4.4 用戶的工況中，如遇到含氟的介質(zhì)，如氫氟酸等，應加以說明，以便本廠為您選用耐氫氟酸的連接筒。

五. 泵的結(jié)構(gòu)簡圖

六、泵的性能參數(shù)表

序號	泵型號	流量(m3/h)	揚程(m)	轉(zhuǎn)速(r/min)	電機功率(kw)	整機重量(kg)	備注	圖紙
1	25YU-1A-3-5	3	5	2900	0.75	55	液下深度小于1m
2	25YU-1A-3-10	3	10	2900	1.1	55
3	25YU-1A-5-15	5	15	2900	1.1	55
4	25YU-1A-5-20	5	20	2900	1.1	55
5	25YU-1A-5-20	5	20	2900	1.5	55
6	32YU-1A-5-25	5	25	2900	2.2	63
7	32YU-1A-10-10	10	10	2900	1.5	63
8	32YU-1A-10-15	10	15	2900	1.5	63
9	32YU-1A-15-15	15	15	2900	2.2	63
10	32YU-1A-10-20	10	20	2900	2.2	63
11	40YU-1A-10-30	10	30	2900	3	95
12	40YU-1A-15-20	15	20	2900	3	95
13	40YU-1A-15-28	15	28	2900	3	95
14	40YU-1A-20-10	20	10	2900	3	95
15	40YU-1A-20-20	20	20	2900	4	108
16	40YU-1A-20-25	20	25	2900	4	108
17	40YU-1A-30-15	30	15	2900	4	108
18	40YU-1A-20-30	20	30	2900	5.5	126
19	50YU-1A-30-15	30	15	2900	5.5	126
20	50YU-1A-30-20	30	20	2900	5.5	130
21	50YU-1A-30-25	30	25	2900	5.5	130
22	50YU-1A-30-30	30	30	2900	7.5	130
23	50YU-1A-40-10	40	10	2900	5.5	130
24	50YU-1A-40-15	40	15	2900	5.5	130
25	65YU-1A-40-15	40	15	2900	5.5	165
26	65YU-1A-40-20	40	20	2900	7.5	170
27	65YU-1A-45-25	45	25	2900	7.5	170
28	65YU-1A-50-8	50	8	2900	7.5	170
29	65YU-1A-45-30	45	30	2900	11	219
30	65YU-1A-50-25	50	25	2900	11	219
31	65YU-1A-60-20	60	20	2900	11	219
32	80YU-1A-60-30	60	30	2900	15	280
33	80YU-1A-80-30	80	30	2900	18.5	310
34	80YU-1A-100-30	100	30	2900	22	350
35	100YU-1A-100-26	100	26	2900	22	450
36	100YU-1A-90-30	90	30	2900	22	450
37	100YU-1A-120-25	120	25	2900	22	450
38	100YU-1A-130-23	130	23	2900	22	450

注：1. YU-1A-J性能參數(shù)與YU-1A相同。
2. 表中所述參數(shù)均為用清水做試驗獲得，如輸送其它類型的介質(zhì)，電機功率隨介質(zhì)比重的不同而變化。咨詢。

七. 泵的外形圖及安裝尺寸表

　　7.1 泵的外形圖

　　7.2 泵的安裝尺寸表

序號	規(guī)格	電機功率(kw)	出口法蘭尺寸(mm)				外形尺寸(mm)				插入口尺寸(mm×mm)	安裝板尺寸(mm)								圖紙
			D1	D2	D3	n1-d1	H1	H2	H3	H4		a1	a2	a3	a4	a5	b1	b2	n2-d2
1～4	25YU-1A	0.75~1.1KW-2	25	85	115	4-Φ14	770	930	1416	150	395×220	50	300	70	225	400	250	300	4-Φ12
5	25YU-1A	1.5KW-2	25	85	115	4-Φ14	770	930	1416	150	395×220	50	300	70	225	400	250	300	4-Φ12
6～10	32YU-1A	1.5~2.2KW-2	32	100	140	4-Φ18	770	930	1416	150	395×220	50	300	70	225	400	250	300	4-Φ12
11～14	40YU-1A	3KW-2	40	110	150	4-Φ18	805	980	1605	150	430×250	50	370	100	270	470	300	350	4-Φ14
15～17	40YU-1A	4KW-2	40	110	150	4-Φ18	805	980	1605	150	430×250	50	370	100	270	470	300	350	4-Φ14
18	40YU-1A	5.5KW-2	40	110	150	4-Φ18	805	980	1605	150	430×250	50	370	100	260	470	350	400	4-Φ14
19	50YU-1A	5.5KW-2	50	125	165	4-Φ18	805	980	1605	150	430×250	50	370	100	270	470	350	400	4-Φ14
20～24	50YU-1A	5.5~7.5KW-2	50	125	165	4-Φ18	800	1000	1930	150	550×315	50	450	100	325	550	350	400	4-Φ18
25～28	65YU-1A	5.5~7.5KW-2	65	145	185	4-Φ18	800	1000	2030	150	550×315	50	450	100	325	550	350	400	4-Φ18
29～31	65YU-1A	11KW-2	65	145	185	4-Φ18	800	1000	2030	150	550×315	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18
32	80YU-1A	15KW-2	80	160	200	8-Φ18	800	1000	2030	150	590×315	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18
33	80YU-1A	18.5KW-2	80	160	200	8-Φ18	800	1000	2030	150	590×315	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18
34	80YU-1A	22KW-2	80	160	200	8-Φ18	800	1000	2030	150	590×315	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18
35～38	100YU-1A	22KW-2	100	180	220	8-Φ18	815	1035	2045	150	590×365	50	540	170	345	640	440	500	6-Φ18

注：1. YU-1A-J系列泵的安裝尺寸圖表在訂貨時為客戶提供。
2. 插入口尺寸為安裝板以下泵的zui大實體外形尺寸。
3. 本安裝尺寸為液下深度1米，如液下深度H1為0.6、0.8時，除H2、H3及H1相應變化外，其余尺寸不變。
4. 本公司保留技術(shù)改進及尺寸修正的權(quán)利，恕不通知用戶。

八. 安裝使用及維修說明

　　8.1 安裝與檢查
將泵垂直固定于所需的位置上，連接好出口管路。安裝完畢，應用手盤動聯(lián)軸器，看看是否運轉(zhuǎn)靈活，如轉(zhuǎn)動不靈活或有不正常噪音、卡死等異常，應重新拆泵檢查，清理異物，消除噪音，或通過增減葉輪墊調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙，此間隙應保證在1～2mm之間，通過增減泵蓋墊調(diào)整葉輪與泵蓋之間的間隙，此間隙應保證在1～2mm之間，安裝好后，再盤動聯(lián)軸器，如此反復直到動轉(zhuǎn)靈活方可接電，按啟動程序使泵進入工作狀態(tài)。
8.2 啟動
接通電源點啟動，查看電機轉(zhuǎn)動方向與泵上箭頭所指方向是否*，如不*應重新接線調(diào)整；電機運轉(zhuǎn)正常后應慢慢開啟出口閥門至所需的工作狀態(tài)。
8.3 停車
先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)電源。
8.4 拆裝順序(參見泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
▲ YU-1A系列泵的拆卸順序：
a. 先拆下出液管12；
b. 旋下過濾罩1(右旋螺紋)，旋下泵蓋2，取下泵蓋墊3；
c. 旋下鎖緊螺母5、防轉(zhuǎn)螺母7，依此拆下鎖緊螺母墊6、華司8、葉輪9、葉輪墊10、軸套11；
d. 旋下泵體4(右旋螺紋)，擰下拼圈14(左旋螺紋)，取出K型密封圈13。
▲ YU-1A-J系列泵的拆卸順序：
a. 先拆下出液管16；
b. 旋下鎖緊螺母1、防轉(zhuǎn)螺母9，依此拆下鎖緊螺母墊2、華司10、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊4、下軸套11及下軸套墊8；
c. 旋下泵蓋5，取下泵蓋墊6，取下葉輪12、葉輪墊13、上軸套15；
d. 旋下泵體7(右旋螺紋)，擰下拼圈17(左旋螺紋)，取出K型密封圈14。
▲ 安裝順序與拆卸順序相反，應特別注意各部位墊片的安裝。
8.5 注意事項
由于該泵的大部分零件是塑料制成的，故不能對其進行強力沖擊和扭曲，以免產(chǎn)生不必要的損壞。
8.6 安裝特別提示

　　請注意：zui高液面與泵底板之間的距離應大于250mm，以免液體浸蝕軸承。

　　8.7 YU-1A-J系列泵安裝示意與說明