在我國煤炭產(chǎn)量世界*固然值得驕傲,但煤炭的開采在看到成績的同時也應(yīng)該看到煤炭開采給環(huán)境以及工作人員帶來的傷害。更為重要的是采取什么措施才能有效減少污染和危害?;坳柇h(huán)保認(rèn)為專業(yè)的才是zui有信服力的,所以成立以來一直針對性的嚴(yán)格各行各業(yè)的粉塵特點,深入洗煤廠并采集回粉塵進行研究,并聘請專業(yè)人士開發(fā)出高效洗煤廠振動篩除塵器用于洗煤廠除塵,得到行業(yè)用戶的首肯。
煤廠在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵,嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境,更重要的是直接危害了操作工人的身體健康,為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境,必須采取一定有效的除塵凈化措施。為了使環(huán)境得到*,只有靠除塵器來治理。由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,它的工況效果,直接影響到整個系統(tǒng)的成敗,因此,對洗煤廠除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。高效優(yōu)質(zhì)洗煤廠振動篩除塵器-慧陽環(huán)保是您的*!
性能特點:
1、采用逐行噴吹技術(shù),清灰強度高,清灰效果好,單位面積處理風(fēng)量大,系統(tǒng)阻力小,除塵效率高達99.9%;
2、可直接處理含塵濃度高達1300g/Nm3的含塵氣體,經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3,也可i根據(jù)用戶的特殊要求,滿足更加嚴(yán)格的排放要求;
3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵,根據(jù)煤粉性質(zhì),采取防靜電濾料及防爆措施;
4、根據(jù)工藝情況,采用不同的濾料及工藝參數(shù),以滿足不同廢氣特點的要求;
5、采用*的PLC可編程控制器,定時或定阻自動噴灰清灰,實行自動化運行,耗氣量少,清灰*,且性能穩(wěn)定;
6、整機可設(shè)計成在線清灰和離線清灰兩種方式。
結(jié)構(gòu)原理:
高效采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥,使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上,減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力,降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴大了使用范圍。
高效結(jié)構(gòu)上進行改進,增強了設(shè)備的嚴(yán)密性,漏風(fēng)量能夠低于10%,進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改革了揭蓋裝置,除塵器布袋固定方法,為設(shè)備檢修和維護改善了勞動條件。噴吹裝置增加了防護罩,蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施,使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚,減少了建設(shè)投資,清灰部分原來攪龍去掉,裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴大了清灰使用效果,減少了維修,封密嚴(yán)排灰快。
1、上箱體:由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成;
2、中箱體:由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成;
3、下箱體:由進風(fēng)口、灰斗和檢查門組成;
4、排灰系統(tǒng):由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;
5、振動篩除塵器噴吹系統(tǒng):由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成;
材料要求:
A、洗煤廠振動篩防爆布袋除塵器及其輔助設(shè)備所采用的材料及這些材料的試驗、處理、制作、涂層等均應(yīng)符合制造商標(biāo)準(zhǔn)及賣方國家標(biāo)準(zhǔn)。
B、壁板制作平整,不得扭曲,對角線誤差<5mm,現(xiàn)場安裝時,柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,運輸中部件變形者需校正。
C、花板開孔位置要求準(zhǔn)確,與理論位置的偏差不大于±0.5mm。
D、花板平面度<2/1000,對角線長度誤差<3mm。
E、連續(xù)焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接,并進行煤油滲漏試驗。
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